許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較（jiào）高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配（pèi）合各種零件組成的，基本分為（wéi）： 　　A 成型裝（zhuāng）置（凹模（mó），凸模） 　　B 定位裝置（導（dǎo）柱，導套） 　　C 固定裝（zhuāng）置（工（gōng）字板，碼模（mó）坑（kēng）） 　　D 冷卻係統（運水（shuǐ）孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔（kǒng）） 　　G 頂出係統（頂針，頂（dǐng）棍） 　　根據澆注係統型（xíng）製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用（yòng）範圍：注塑部量產中的模具，不含（hán）試模（mó）模（mó）具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表（biǎo）》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前（qián）、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間（jiān）的部分。塑料在流道內靠（kào）注塑壓力和其本身的熱量保（bǎo）持流動狀態（tài），流道作為成型物料的一部分，但並不（bú）屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的（de）青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一（yī）個進步。通過采（cǎi）用薄（báo）壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減（jiǎn）少工藝步驟、提高產（chǎn）量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工（gōng）業生產中期使用極為廣泛的一種工（gōng）藝裝備，現代工業的發展和技術水平的（de）提高都離不開模具。據統（tǒng）計，工業（yè）零件粗加工的75%，精加工的50%都（dōu）由模具成型來完成。按其種類（lèi）可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡（xiàng）膠模具等。

一、中國模具材料（liào）行（háng）業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會（huì）影響模具（jù）質量、壽（shòu）命（mìng）及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論（lùn）是質量還是品種規格（gé），都有較（jiào）大差距。以汽車模具為例，中國（guó）汽車工業和（hé）模具工業的快速發展對模具（jù）材料的數（shù）量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準（zhǔn）模具鋼用戶（hù）要求材料有（yǒu）非常好（hǎo）的衝擊（jī）韌性、殘餘元（yuán）素控製、高質量、長壽命等。而國（guó）產模具鋼（gāng）由於品種、規格、質量及性能等方（fāng）麵的原因，和國際先（xiān）進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具（jù）必須從國外進口。

眾所周知，汽車模（mó）具業的繁榮對於模具製造業（yè）發展的推動與刺激是不容小覷的，對（duì）於當前我國（guó）模具製造業而言，要想進一步優化提升（shēng），就應該加強大型精密複雜模具的研發製造力度。