塑料（liào）模具的工作條件與冷衝（chōng）模不同，一般須在（zài）150°C-200°C下進行工作，除了（le）受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑（sù）料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大（dà）致歸納如下：

所謂（wèi）模具設計的分型麵，就是（shì）打開模具取出產品的麵。分型麵的選（xuǎn）擇也是模具設計的第一步（bù），它受到產品的形（xíng）狀，外觀，壁（bì）厚，尺寸精度（dù），模（mó）穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手（shǒu）裏，大分型麵（miàn）確定我相信大家對這個基本沒什（shí）麽問（wèn）題。可（kě）對（duì）於很多（duō）有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論（lùn）了，怎麽去（qù）選擇有時候還真不是個簡單（dān）的事，因此，咱們這裏來（lái）聊（liáo）聊（liáo）如何去選擇分（fèn）型麵。一般來說模（mó）具設計分型（xíng）麵（miàn）的選擇都會遵循（xún）以下的10個原則（zé）：

模具熱處理是保證模具（jù）性能（néng）的重要工（gōng）藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造（zào）成本等有著（zhe）直接（jiē）的影（yǐng）響。 是為了發揮模具材料的潛力（lì）,提高模具的使用（yòng）性能。模具的性能必須滿足:高的強（qiáng）度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞（láo）性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性（xìng）,並且還要求有良好的機械（xiè）加工性、(包括良好的拋（pāo）光性)可焊接性（xìng）及抗腐蝕性等等。

注（zhù）塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生（shēng）產（chǎn）計劃也有重大的影響（xiǎng），甚至會（huì）影響最（zuì）終的製（zhì）造（zào）成本。日（rì）常負責模具保養工（gōng）作的（de）保養者必須慎重（chóng）、細（xì）心（xīn）地作業，切（qiē）實保證（zhèng）模具的最佳狀態，已期做到在生產時有（yǒu）效、經濟，盡可能（néng）的降低製造（zào）成本。那麽（me）如何完（wán）善的做好模具的保養工作呢（ne）!下麵就（jiù）和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。具（jù）體原理指：將受（shòu）熱（rè）融化的塑膠原材（cái）料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到塑膠成（chéng）形產品。

隨著人們對產品（pǐn）製遺（yí）的要（yào）求越（yuè）來越高，新產品的開發周期越（yuè）來越（yuè）短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率（lǜ）和速度的重要性日益凸顯，企（qǐ）業在已（yǐ）有模具製造能（néng）力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注（zhù）塑模具保養的（de）好壞不僅（jǐn）僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的（de）影響，甚至會影響最終的製（zhì）造成本。 日常負責模具保養工作（zuò）的保養者必須慎重（chóng）、細心地作業，切實保（bǎo）證（zhèng）模具（jù）的最佳狀態，已（yǐ）期（qī）做到在生產時有效、經濟（jì），盡可能的（de）降低製（zhì）造成（chéng）本。

模具選材是整個模（mó）具製作過（guò）程中非常重要（yào）的一個環節。模具選（xuǎn）材需要滿足三（sān）個原則，模具（jù）滿足耐磨性、強韌性（xìng）等工作需求，模具滿足（zú）工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性（xìng）。