斜導柱側向分（fèn）型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分（fèn）型與抽芯（xīn）。也就 是（shì）說開模時（shí）斜（xié）導柱（zhù）與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的（de）作用下一邊沿（yán）開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的（de）運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分（fèn）型抽芯機構（gòu）的動力源不同,注射模的側向（xiàng）分型與抽芯機構主（zhǔ）要（yào）分為手動抽芯、機動抽芯、液壓（yā）油缸(或氣（qì）動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把（bǎ）垂直於（yú）分（fèn）型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞（dì）給側向瓣模塊或（huò）側（cè）型芯,從而將製（zhì）品的側向凹凸結構中（zhōng）的模具成型零件在製（zhì）品推岀之前脫離開製（zhì）品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的（de）特殊要求（qiú）,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能（néng）直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行（háng）脫模,就是采（cǎi）用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次（cì）頂出的方式對製品進行強製脫模。但（dàn）是對於絕大多（duō）數塑料(如（rú）PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製（zhì）品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構（gòu）采（cǎi）用（yòng）強製脫模的（de）方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要（yào）設置側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）。

排氣要保證迅速、完全（quán）、徹底,排氣槽的（de）平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間（jiān）隙（xì）應盡可能大,但不能大（dà）到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部（bù）的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當（dāng）打開模具時,排氣孔也會（huì）破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出（chū）。通常,這些排氣（qì）孔要（yào）與壓縮空氣管線相連（lián）,以幫（bāng）助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的（de）深度大於它寬度的1.5倍(塑件（jiàn）加強筋超過15~25mm),加強筋的底（dǐ）部就必須設置足夠（gòu）數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣（qì）體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近（jìn）型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊（biān）值