一、中國模具材（cái）料行業市場需求分析
　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與（yǔ）國外進口鋼相比，無（wú）論是質量還是品種規格，都有較大差（chà）距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業（yè）的快速發展對模具材料的數（shù）量、質量、品（pǐn）種和性能等方麵提出了（le）更高、更新的要求，如（rú）高標準模具鋼用戶要求材料有非（fēi）常好的衝（chōng）擊韌性、殘餘元素控（kòng）製、高質量、長壽命等。而（ér）國產模（mó）具鋼由於品種、規格、質量及性能（néng）等（děng）方麵的原因，和國（guó）際先進水平還（hái）有一定的差距，導（dǎo）致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國（guó）外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼（gāng）鐵等各種不同強度和表麵（miàn）狀態的部件，而這任何（hé）一個汽車零部件的（de）生產過程中，如果要求每一部件（jiàn）的各項物理性能、外觀質量等均完全達到（dào）設計要求，模具的質量必須要（yào）有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全（quán）失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用戶要求生產出（chū）的第一件與最後一件汽車零部件（jiàn）具有相同的物理性能、外觀以（yǐ）及（jí）尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強（qiáng）度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育認為（wéi），隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產趨（qū）於采用（yòng）更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要（yào）求模具材料同時具有優異（yì）的（de）紅硬（yìng）性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具（jù）鋼成為困擾模具製造商（shāng）的一（yī）個（gè）問題，特別是對於那些大中型模具的製造商們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼（gāng）的可選性和可靠（kào）性都較低（dī），不能滿足時間要求非常緊的項目，因此（cǐ）模具製造商不得不采用成本較高（gāo）的進口模（mó）具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大（dà）市場，目前（qián）國產（chǎn）模具鋼還不能全部滿足國內模具行業的需（xū）求，主要表現在以下幾（jǐ）個方麵：
　　
　　1、模具（jù）鋼的生產（chǎn）工藝落後（hòu），鋼材（cái）質量差。
　　
　　比如國產的通用性（xìng）模具鋼（gāng）h13、d2、ld等品種內在質（zhì）量（liàng）均能達到美國模具鋼通（tōng）用標（biāo）準astma681，屬（shǔ）國際一般水平，基本上能滿足國內外一般模具用（yòng）戶的使用。但對高標準模具鋼用（yòng）戶提（tí）出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件（jiàn）下具（jù）備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模（mó）具用鋼要求具（jù）有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國（guó）內外塑料模（mó）具技術比（bǐ）較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次（cì），國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國（guó）外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個原（yuán）因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少（shǎo）。
　　
　　近年來，國外一些著名（míng）模具鋼生（shēng）產企業研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模（mó）具（jù）鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模（mó）具市場的典型品牌（pái）產品。相比之（zhī）下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品（pǐn）種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用（yòng）量60％的塑料模具鋼，在我國合金（jīn）工具鋼標（biāo）準中，僅有兩個鋼號，而美（měi）國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美（měi）、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和（hé）熱作模（mó）具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模（mó）具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內（nèi）專家羅百（bǎi）輝指出（chū），技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中（zhōng）國模具材料工業該（gāi）如何突破瓶頸（jǐng）？
　　
　　首先要提高（gāo）冶金質量，采（cǎi）用先進的設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精（jīng）軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生（shēng）產（chǎn）高均勻性、高等向（xiàng）性的模塊、扁鋼、方（fāng）鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的模具鋼產（chǎn）品。
　　
　　其次是研（yán）製、推廣應用新（xīn）型模具鋼。國（guó）內（nèi）新型（xíng）模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼種性能有待改（gǎi）進。如鋁合金大型鑄（zhù）件日漸增多，研製大（dà）型鋁合金壓鑄（zhù）模具鋼仍（réng）是當務之急。又如建（jiàn）築業近年發展很快（kuài），研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急（jí）需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料工業發展（zhǎn）很快，塑料製品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量（liàng）大、質量要求高，與之相（xiàng）應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用（yòng）性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應（yīng）用。表麵處理（lǐ）能在保持模具原有成分和性能（néng）的（de）基礎上（shàng），賦予（yǔ）模（mó）具表麵特殊（shū）使用性能（主要是（shì）耐（nài）磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具（jù）使用壽命（mìng），拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因（yīn）此（cǐ）受到世界各（gè）國的重視（shì）。我國應大力采用先進設備和技術，以期（qī）多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量鋼材的國（guó）產化工作，隻有量上去了，尤其是產（chǎn）量和質量，成本才能（néng）進一步降低，才具備與進口鋼（gāng）材競（jìng）爭的更大（dà）優勢，更好地服（fú）務於國內（nèi）模（mó）具製造商。

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