模具是工業（yè）生產（chǎn）中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展（zhǎn）和技術水平的提高都離不開（kāi）模具。據統計（jì），工業（yè）零件粗加工的75%，精（jīng）加工的50%都由模具成型來完（wán）成。按其（qí）種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模（mó）具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料（liào）如酚醛塑料，環（huán）氧塑料等則采（cǎi）用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模（mó）、三板（bǎn）模按水口：大水口、點水口（kǒu）、熱（rè）水口
　　
　　1.3、注塑模具結構（gòu）
　　
　　A、成（chéng）型零部件：也就（jiù）是我們通常所說（shuō）的前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注（zhù）係統：熔融塑（sù）膠從噴嘴引向型（xíng）腔的流道，可分為：主流道、分流道（dào）、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模（mó）時的相（xiàng）對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模（mó）結（jié）構：就是將膠件從模具中頂出的裝（zhuāng）置（zhì），常用（yòng）的有：頂針、頂（dǐng）板、司（sī）筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫（wēn）度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分（fèn）型及（jí）側向（xiàng）抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見（jiàn）的（de）形（xíng）式：滑塊、斜頂、抽（chōu）芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式（shì）有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程（chéng）中排除型腔中的空氣和成型過程中（zhōng）產生的氣體，常在分型麵設（shè）置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披（pī）鋒時，應（yīng）盡可能大的排氣槽。而鑲（xiāng）針、頂針、鑲件則是利（lì）用成型零部件間隙排氣。

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