1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用（yòng）、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時（shí）間（jiān），提高生產（chǎn）效率。
    2、加（jiā）工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷（shāng）而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常（cháng）保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷（shāng），一經發現，要及時（shí）更換（huàn）；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續（xù），冷卻道易（yì）沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷（lěng）卻（què）流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對（duì）流道的清理應引起重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並（bìng）與模具履曆表進行（háng）比較，做好（hǎo）記錄，以（yǐ）便適時發現問題，采取應對措（cuò）施。
    4、要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品的表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕（shí），因此，選用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產（chǎn）任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋（pāo）光，並噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具加工（gōng），塑膠注（zhù）塑模具