為了（le）讓塑料模具（jù）射出（chū）成（chéng）型後出（chū）現什麽（me）損壞或異常,我們需（xū）要對模具射出成型進行一（yī）定規（guī）格條件,其主要需求（qiú）滿足（zú）以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內（nèi）的總壓,以不出（chū）毛邊為（wéi）基（jī）準。
    2、壓力和（hé）速度有部分相同的關係作用（yòng）於模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角（jiǎo）落.太低會（huì）短射,縮水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高（gāo）等不良現象。
    3、速度:速（sù）度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛（máo）邊,過飽,燒（shāo）焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原（yuán）料不同,溫度各異,太（tài）低溶液膠顏色不均,成（chéng）品內（nèi）應力增大.因溫度（dù）過（guò）低增壓過高（gāo）,可能引起螺杆斷（duàn）裂,過（guò）高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引（yǐn）起收縮.原料會（huì）分解,變黃,變色,易（yì）斷裂.冷卻時間（jiān）變長,氣不容易排出,會有（yǒu）瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料（liào）時後（hòu）退之（zhī）阻力稱為（wéi）背壓.其作用使（shǐ）原料在輸送壓縮中更加緊密.能（néng）使原料的空氣,水份從（cóng）螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品（pǐn）表麵的（de）氣體成份.低會有氣（qì）泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期（qī）長,螺（luó）杆不退.同時（shí）鬆退的應用很（hěn）重要:背壓低時（shí）,有的原料（liào）要鬆退,有的則不必(根據各種不同（tóng）性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆（sōng）退並注意距（jù）離要不（bú）介入空（kōng）氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及（jí）冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力（lì）,PC如成品肉厚（hòu）時要（yào）有模（mó）溫,才不會產生氣泡及應（yīng）力。

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