開（kāi）裂，包括（kuò）製（zhì）件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫（tuō）模開（kāi）裂和應用開裂（liè）。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成（chéng）：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂。
（2）調節開模速度（dù）與壓力防（fáng）止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止（zhǐ）分解。
（4）預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現（xiàn）開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的氣霧等物質（zhì）。
（6）製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處（chù）理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置（zhì）適當的脫（tuō）模（mó）進（jìn）氣（qì）孔道，防止形成真空（kōng）負壓。
（5）主流道足夠大使澆（jiāo）口料未（wèi）來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。
（6）主流（liú）道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生（shēng）料（liào）含量（liàng）太高，造成製（zhì）件強度過低。
（2）濕度過（guò）大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化學反應，降低（dī）強（qiáng）度而出現頂出開裂。
（3）材料本（běn）身不適（shì）宜正在加工（gōng）的環境或質（zhì）量欠佳（jiā），受到汙染都（dōu）會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容（róng）量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完（wán）全混合而變脆，過大時會（huì）降解。

標題：深（shēn）圳塑膠注塑廠:注塑製品（pǐn）開裂的原因分析 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1084.html

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