模（mó）具在設計師（shī）應該如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首（shǒu）先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶（hù）的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對（duì）注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的（de）各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成（chéng）形外觀和成形件去（qù）毛刺都要作仔細的（de）選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套（tào）管（guǎn）等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是（shì）否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象（xiàng）。
7、溫度控製用何種方法容易對（duì）塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大（dà）小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口（kǒu）形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否（fǒu）恰當。
9、各（gè）類模塊（kuài）與模芯熱處理變形（xíng）影響（xiǎng）及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量（liàng），注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

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