模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對（duì）注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑（sù）機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量（liàng），不（bú）同規格及性能（néng）要求的注塑機，價格（gé）也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規（guī）格時，首先要考慮（lǜ）到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量（liàng）、模具尺（chǐ）寸等（děng）來確定注塑（sù）機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據（jù）注塑機廠商所提供的規格型（xíng）號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑（sù）機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特（tè）殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺（luó）杆，成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置（zhì）;再次，要（yào）根據模具結構、產品質量等方麵（miàn）的（de）因素來確定（dìng）是否需要選用（yòng）一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速（sù）度注塑機，精密（mì）電子配件（jiàn）需選（xuǎn）用精密全（quán）閉環控製注（zhù）塑（sù）機等。
　　注射時間、保壓時間和冷（lěng）卻時間須根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺（luó）杆（gǎn）完成注射（shè）行程移動的時間即可（kě），過長的注射時間不但會產生機械磨（mó）損、能耗增加（jiā）等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間（jiān）設定根據產品（pǐn）厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯（xiǎn）凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓（yā）時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚（hòu）度、模（mó）具溫度、材料性能來確定，一般無定（dìng）型聚合物（wù）所（suǒ）需冷卻時間（jiān）要比結晶型聚合物時間長。

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