模具部件較厚位置的收縮要比鄰近（jìn）位置更嚴重，這是冷卻速度（dù）不同導致連接麵處形成凹陷,這種（zhǒng）缺陷嚴重限（xiàn）製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮（suō）的原理是怎樣的（de）呢?
    形成收縮（suō）痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何（hé）形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇（zé）通常由原材料供應商決定,且不太容（róng）易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響（xiǎng）到（dào）收縮。冷卻流道設計、澆（jiāo）口（kǒu）類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例（lì）如,小（xiǎo）澆口如管式澆（jiāo）口比（bǐ）錐形的澆（jiāo）口冷（lěng）卻得快得多。澆口處過早冷卻（què）會減少型腔內（nèi）的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓（yā）力（lì）和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的（de）材料繼續填充到型腔中補償材（cái）料（liào）的收縮。填充階（jiē）段太（tài）短將會導致收縮（suō）加（jiā）劇（jù）,最終（zhōng）會產生較多或較大的收縮痕。這（zhè）種方（fāng）法本身也許並不能（néng）將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人（rén）可以調整填充條件改（gǎi）善（shàn）收縮痕。

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