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什麽是熱流道?
理(lǐ)想的注塑係統應形成密度一致的(de)部件(jiàn),不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相(xiàng)對冷流道來講,熱流道要做到這一點,就(jiù)必須維持材料在熱流道內的(de)熔融狀態,不會隨成形件送出(chū)。熱流道工藝有時稱為熱(rè)集流管係統,或者稱(chēng)為無流道模塑。
基本來講,可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的作(zuò)用就是把(bǎ)材料送(sòng)到模內的每一澆口(kǒu)。
二(èr)、組合式熱流道係統優勢多
熱流道係(xì)統作為模具係統的一個常用部件,能夠有效地提高塑料製品(pǐn)的質量、提高生產效率,並使資本的投入得(dé)到更(gèng)高的回報。現在,一(yī)種新型的組合式熱流道係統閃亮登場,它又會給我們帶來哪些驚喜呢?
今天,嵌件成型技術、共注射成型技術(shù)以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車(chē)保(bǎo)險杠(gàng)等因為流(liú)動路徑的限製、壁厚的(de)比率以及熔合縫問題而隻能采用熱流道模具進行加工成型。在注(zhù)射成型中,熱流道係統(tǒng)所扮演的角色越來越重要。盡管熱流道和注射模具(jù)是一個整體,然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對於係統組成(chéng)的獨立單元,其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因,熱流道係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此,避免熱(rè)流道係統安裝過程(chéng)中的錯(cuò)誤以及簡化係統(tǒng)連接並節約裝配(pèi)時間就成為一(yī)個很重要的課題。
三、常規的熱澆道設計熱澆道係統源於熱流道係統。通常,噴(pēn)嘴不一定總是安裝在分流板上,也可以虛連在噴嘴法蘭上,但是這類係統需要固定板以保持係統的一體性。對於大多數塑料加工過程來說,由於模具的溫度接近200℃,所以在(zài)熱(rè)流道與模具之(zhī)間存在著溫度差(chà)異。如果係統被連接在模具板上,將會升高溫度並增加熱量的損失,並且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角。 當熱流道需要(yào)維修時,熱澆道(dào)必須完全從模具上拆除。由於(yú)噴嘴沒有連接到分流板上,電氣和液壓線路必須完全拆開,並在檢修結束後再進行連接。四、組合式熱流道係統
在組合式熱流道係統中,噴嘴、分流板形(xíng)成了一個(gè)簡單的單元。熔體從分流板直(zhí)接流進噴嘴,因而不會產生偏差以及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中,消除了噴嘴與分流板之間的泄(xiè)漏現象。傳統的襯套係(xì)統設計會(huì)產生熱膨(péng)脹,而這種組合式係統在消除(chú)此類泄漏上特別(bié)有效。
組合式熱流道係統位於模具的中心位置且與模具的聯接很少(shǎo),其(qí)製造材料不要(yào)求具有很高的熱傳導性,也不要求(qiú)設置(zhì)箝位以及對(duì)模具(jù)片預加張力。這(zhè)種最低限度的連接提供了高精度和穩定的溫度曲線,因此能量的(de)消耗比傳統的(de)熱流道係統要低(dī)得多。
組合(hé)式熱(rè)流道(dào)係統能夠直接預(yù)裝(zhuāng)配獨立於模具(jù)的液壓線路。液壓設備直(zhí)接(jiē)驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上,這樣就(jiù)省略了傳統機(jī)器上的(de)控製閥(fá),使注塑成型更加靈活。另外,電器以及液壓(yā)線路也可以按照客(kè)戶的要求進行配置。由於係統在交付前(qián)會經曆電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測,因此客戶會得到預安裝係統的說明,從而(ér)可以很容易地在模具(jù)內進行安裝並馬上投入生產。
當模具(jù)或係(xì)統需要常規的維護時,組(zǔ)合式熱流道係統可以同樣采用簡單的步驟從模具(jù)上拆卸下來,從而可(kě)以獨立於模具進(jìn)行修理和(hé)檢測。
通常,組合式熱流道係統降低了維修成本。完整的熱流道係統基於組合式的預配設(shè)計和安裝,裝配過程中加熱(rè)器或熱電偶的導線被去掉(diào)。連接(jiē)加熱器和配電箱的導線被安(ān)放在一個特別設計的導管(guǎn)中,這(zhè)對(duì)模具或(huò)者熱(rè)流道係統的拆卸都是很有利的。同時,綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸日常維(wéi)護,從而節約了時間(jiān)並減少了裝配錯誤發生的幾率
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