當前，很多模具都采用快走絲（sī）線（xiàn）割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很（hěn）差（chà）。
    線切（qiē）割機加工（gōng）時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切割麵表層（céng）硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上（shàng），其後為熱影響區，再後才是原硬度區。
    尤為（wéi）嚴重的是，原材料內部因（yīn）為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應（yīng）力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微（wēi）裂紋，從而大大縮短衝模壽命，因（yīn）此，線切割不能作為凸模、凹模的最（zuì）終加工（gōng）工序。
    目前，多數模具（jù）加工企業是在線切割後，用研（yán）磨的辦法去掉表層（céng）20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使（shǐ）用。這（zhè）樣做雖然可以去掉（diào）硬（yìng）度低的白層，但（dàn）沒有改變線（xiàn）切割造成的應力區的應力狀態，即（jí）使增大線切（qiē）割後的研磨餘量，但因高（gāo）硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切割產生的高（gāo）硬度層並不能提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。
    線切（qiē）割後磨削加工，可去掉低（dī）硬度的白層和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產生的熱應力也是拉應（yīng）力，與線切割產生（shēng）的熱應力疊加，無疑也會加劇（jù）衝模損壞。若在（zài）磨削後，再進行低溫時效處理，則可消（xiāo）除應力影響（xiǎng），顯（xiǎn）著提高衝模（mó）韌性，使（shǐ）衝模壽命提高。因為幾（jǐ）何形狀複雜的衝模（mó）大多數是采用線（xiàn）切割加工，所以（yǐ），磨削形狀複雜的（de）衝模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光（guāng）學曲線磨床，而這兩種設備一般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走（zǒu）絲電火花線（xiàn）切割加工中，工作液是脈衝放電的介質（zhì），對加工的影響很（hěn）大。工作液一般要求（qiú）有一定（dìng）的絕緣性能（néng）、較好的洗（xǐ）滌性能、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對人體無危害。工（gōng）作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度（dù）比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要（yào）求高或大厚度工件（jiàn）切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度（dù）也不能太（tài）低，否則，將使工作液絕緣性能降（jiàng）低，電阻率減小，冷卻能（néng）力增強，從而降（jiàng）低了對工件的潤（rùn）滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為保證（zhèng）工作液通道無阻塞，工作液流量的（de）大小也應適（shì）當控製，一般在切割完畢時，因工件被（bèi）切割段在工作（zuò）液力作（zuò）用下產生（shēng）下垂，切割部（bù）位脫落，電極絲極易（yì）被夾斷，此時，應使工作液保持一（yī）定的壓力和流量（liàng），及時把腐蝕物（wù）排出（chū），從而防止斷絲現象（xiàng）的產生（shēng）。切割鋁、銅等軟性（xìng）材料時，特（tè）別是在切割材料比較厚（hòu）的情況下，為了提高加工（gōng）效率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也有（yǒu）利於環境（jìng）保護。
    高速走絲電火花線切割加工中（zhōng），為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保持（chí）一（yī）定的清潔度，保證（zhèng）上、下噴（pēn）嘴不阻塞（sāi）、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電（diàn）源參數，加工不穩定時要及時調整變頻進給速度等。切換功能鍵時，切勿在（zài）加工過程中（zhōng）進行，以免開關接觸不良造成短路或引起（qǐ）電極絲（sī）燒傷，以至斷絲。在切割完（wán）畢（bì）時，切除部位會在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾（jiá）板夾持等方法（fǎ）及時固定，避免斷絲。

標題：探究模具的線切割加工技術 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1117.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核（hé）實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：深圳模具廠家_塑（sù）膠模具加工_塑膠注（zhù）塑（sù）加（jiā）工