模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時（shí），應盡量注意使模具總體結構（gòu）及模具零件結構合理，便於製造，便（biàn）於使用，安（ān）全可靠。要使模（mó）具（jù）在壓鑄中不變形（xíng），金（jīn）屬液在（zài）模內流動穩定（dìng），能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況（kuàng）等合理地選用適宜的模具（jù）材（cái）料。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從強度的觀（guān）點來看，把模具零件設（shè）計成整體的（de）好，堅固耐用，在使用中不易（yì）損壞，不易變形（xíng）。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模（mó）具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲（huò）得高（gāo）的加工精（jīng）度，進而可獲得高質量的（de）壓鑄件。
2.型腔數的決（jué）定（dìng）
    決定型腔數，要考（kǎo）慮設備能力、模具加工的難易（yì）、生產（chǎn）批量大小、鑄件的（de）精（jīng）度要求等。特別是多型腔模具，由於（yú）模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配（pèi）置不易（yì）取得均（jun1）衡，各型腔鑄件性（xìng）能就（jiù）不一致。壓鑄件要求精度（dù）高、幾何形狀複雜時，最好一模一（yī）腔。小型鑄件根據（jù）情況而定（dìng）。
3.澆注係統的設計
    澆注係統（tǒng）不僅是（shì）液體金屬充填壓鑄型（xíng）的通道，還對熔體的流（liú）動速度和壓力（lì）的傳遞以及排氣條件、壓（yā）鑄型熱平穩等（děng）因素（sù）有調節作用，所（suǒ）以，設計澆注係統必須（xū）分析鑄件的結構特點、技術要求、合（hé）金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計（jì）合理的澆注係統。 
4.排（pái）氣係統設計
    模具應設有足夠溢（yì）流範圍的溢（yì）流槽和排氣通道，這對保證產品質（zhì）量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬（shǔ）液（yè）過早堵死的現象。要（yào）采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的（de）部位（wèi），保證排氣孔在最長時間內一直（zhí）是通的。此外（wài），溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中（zhōng）的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的（de）一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件（jiàn）的內外質量(如鑄件產生（shēng）氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至（zhì）鑄件變形，使壓鑄模出現龜（guī）裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合（hé）金溫度在670-710℃澆入鑄（zhù）型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控（kòng）製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具（jù）溫（wēn）度在這一範圍內有利於獲得優（yōu）質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱（rè）冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的（de）。
6.成型零（líng）件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺（chǐ）寸時（shí），選用壓鑄材料的收縮率要符合（hé）實際，不然會導致生產的（de）產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算（suàn）壓鑄件的（de）尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及（jí）產品（pǐn）壓鑄後保存（cún）、使用環境對產品尺寸精（jīng）度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型（xíng）麵的位置，會影響到模具（jù）加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產（chǎn）品上留下（xià）一條（tiáo）痕跡（jì）線（xiàn），影響產品的表麵質量及尺（chǐ）寸精度。因此，設計分型（xíng）麵位置時，除考慮到產品脫模、模（mó）具（jù）加工、排氣等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質（zhì）量要求不高（gāo），或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模（mó）具結構不合理或模具材（cái）料選用不當（dāng），造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模（mó）具時，必須采取適當的措施來保證（zhèng）產品的質量（liàng）。通常，壓鑄時，模具（jù）內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔（qiāng）要充分（fèn）厚，安裝（zhuāng）型芯的板及墊板要充分（fèn）厚，必要時（shí）墊板下可以增加支墊。型（xíng）芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要（yào）合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止（zhǐ）產品（pǐn）一邊（biān）壁厚，一邊壁薄。對（duì）產品上盲孔的型芯，也應從進（jìn）料口（kǒu）部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄（zhù）模可對（duì）型腔（qiāng）、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進（jìn）行剛度校核。除（chú）在模（mó）具（jù）結構上采取某些保（bǎo）證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都（dōu）會影響到產品的質量。特（tè）別是尺寸精度高的產品（pǐn），為了保證產品精度（dù），可在分型麵上設置動（dòng）、定模錐麵（miàn）配合部分，或者在型腔周圍適（shì）當的地方（fāng）設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量（liàng）生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不（bú）平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。

標題：壓鑄（zhù）件質量與模具的關係 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1116.html

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