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注塑過程中,熔融狀態的塑料進入模具型腔的時(shí)候需要(yào)一瞬間排淨型腔內的(de)空氣,其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的水分(fèn)在高(gāo)溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加(jiā)劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排(pái)氣槽,可以大大降(jiàng)低注射壓力(lì)、注(zhù)射時間、保壓(yā)時(shí)間和鎖模壓力等參數,從(cóng)而提高生產效率(lǜ),降低生產成本,降低機器的能量消耗。
注塑模具的(de)排氣在模具(jù)注(zhù)塑成型(xíng)中非常(cháng)重要,卻往往被很多人輕視或忽略。模具在注塑過(guò)程中型腔內(nèi)是有大量空氣存(cún)在的,而且塑(sù)膠(jiāo)料在加熱,熔融時,會有小分子裂解氣(qì)等揮發。注塑機射出的速度可以達到子彈射出的速度,在如此(cǐ)快速充填過程(chéng)中,型腔中的空氣必(bì)須要(yào)快速排出。否則就會(huì)造成產品的各(gè)種問題。主要問題如下:
1.產(chǎn)品充填速度慢,影(yǐng)響充填速度造成材料冷卻,特別是薄壁件,不利於產品快速(sù)充填,容(róng)易產生(shēng)缺料。
2.造成模(mó)內壓力(lì)大,在產品(pǐn)上形成內應力,是造成產品變形和表麵發亮不良的因素;
3.造成產品流動末端空氣在高壓下(xià)溫度急劇升高,造成(chéng)產品燒焦、熔接線(xiàn)處脆弱等問題;
4.造成(chéng)材料溫度升高、碳化,產品表麵(miàn)形成膠粉,產品不良等問題;
5.模(mó)具(jù)成型麵(miàn)持續高溫(wēn)對模具使用壽命影響很大。
要預防和解決以上問題隻有加強模具排氣,模具排(pái)氣也是有技(jì)術含(hán)量的工作。絕不能掉(diào)以輕心,必須重視。那麽應(yīng)該怎麽(me)設計加(jiā)工排氣槽呢(ne)?
1.很多(duō)模具廠(chǎng)排氣是由鉗工(gōng)自己根據經(jīng)驗自行加工的,其(qí)實是不正(zhèng)確的做法,模具排氣(qì)要由模具設計根據模流分析結果、材料溢(yì)邊值和經驗來設計,由加工部門精確(què)加工(gōng)出來(lái)才是正(zhèng)確做法;
2.排氣槽位置和深度選擇也很(hěn)重要:
A.根據產品大小和壁厚在澆口附近(jìn)一定距離不要設計排氣槽,因為澆口附近壓(yā)力(lì)大且(qiě)保壓時間長(zhǎng),容易形成披風;
B.排氣槽的深度不要設(shè)計一樣,以澆口為中心直到材料流動(dòng)末端應該逐漸加深,如材料溢邊(biān)值為0.05MM,可(kě)以設計成近澆口區域到流動末端逐漸為0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動末端甚至可(kě)以設計(jì)到0.05MM或更深,可以根據產品壁厚和注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩往往(wǎng)設計加工成一樣(yàng)深度,也是不對的思路。
C.排氣(qì)槽(cáo)的間距也應該是以(yǐ)澆口為中心逐漸加密,甚至有些要設計成整圈分(fèn)型麵排氣(qì)槽,利用分(fèn)型麵排氣,但是要注意整圈(quān)排氣的(de)深度同樣要有(yǒu)不同的深度,不然會(huì)造成澆口(kǒu)附近(jìn)出披風,流動末端卻排氣不(bú)良問(wèn)題;
D.在流道末端一定要設計排氣槽,並且(qiě)要足夠(gòu)深。
E.模具(jù)鑲件盡可能都(dōu)做上排氣槽,在深肋和(hé)深槽下麵盡(jìn)可能(néng)設計鑲件,並設計排氣槽,不然同樣會造成(chéng)充填不良和(hé)產品困氣燒焦等問題;
3.滑塊(kuài)等結(jié)構也是要象模仁一樣設計排(pái)氣,設計規則和模仁一樣;
4.在產(chǎn)品熔接線位置一定要設計排氣(qì)槽,並且排氣槽深度要做大;
5.對於一些薄壁件,因為充(chōng)填(tián)速度要非常快,需要在表麵做整排排氣片,排氣深度要把握好;
6.有(yǒu)些模具明明做了排氣可還是排氣(qì)不良,怎麽回事?請檢查你做的(de)排氣(qì)是不是沒有通到大氣,如果排氣槽不能(néng)和大(dà)氣相通就成了聾子的耳(ěr)朵,特別是鑲件排氣被很多人忽略,這點很值得注意;
7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳,針對特殊塑料可以(yǐ)做到0.3~0.5,一定不要太遠了,後端加深至0.5以上並與大氣相(xiàng)通 ;
8.排氣槽要做適當的拋光處理,是不是很多人(rén)根本(běn)沒有(yǒu)做?排氣槽為什麽需要拋光(guāng),因為熱(rè)空氣被排出時往往(wǎng)會帶出些塑膠粉塵(chén),排氣槽太(tài)粗糙會阻礙粉塵排出,膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣,且不易清理;
9.排氣槽一定要定時(shí)清(qīng)理,不是等產品出問題了再清理,模具保養要清理,甚(shèn)至每班都要清理(lǐ)。
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