一、滿足工作條件（jiàn）要求（qiú）
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而（ér）失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能（néng）之一。
硬（yìng）度是影響耐磨性的主要（yào）因（yīn）素。一般情況下，模具零件的（de）硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能（néng）
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷（duàn）裂。其形式有小（xiǎo）能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜（zá）物的（de）含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和（hé）強度（dù）下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑（sù）性變形而（ér）失效。因（yīn）此，模具材（cái）料應（yīng）具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以（yǐ）保證模具（jù）在工作溫度下，具（jù）有（yǒu）較高（gāo）的硬（yìng）度和強度。
5．耐冷熱疲勞（láo）性能
    有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模（mó）具失（shī）效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度（dù），加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的（de）製造一般都要經（jīng）過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量（liàng），降低生（shēng）產成本，其材料應具有良好的（de）可鍛（duàn）性、切削加（jiā）工性、淬硬（yìng）性、淬透性及可磨削性；還應具有小（xiǎo）的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向（xiàng）。
1．可鍛性
    具（jù）有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度（dù）範（fàn）圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工（gōng）藝性
    球化退火溫度範圍（wéi）寬，退火硬度低且波動範圍小（xiǎo），球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低（dī），加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好（hǎo），脫碳速度慢，對（duì）加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火（huǒ）後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬（cuì）透性
    淬火後能（néng）獲（huò）得較深的淬硬層，采用緩和的淬火（huǒ）介質就能淬硬。
7．淬火變形（xíng）開（kāi）裂傾向
    常規淬火體積變化小，形（xíng）狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及（jí）工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用（yòng）量大，對砂輪質量及冷（lěng）卻條件 不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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