塑膠注（zhù）塑模具在使用的過程（chéng）中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導（dǎo）致廢品的產生，影響企業（yè）的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不（bú）良的原（yuán）因有哪些呢？
    成（chéng）型製（zhì）品尺寸（cùn）精度不良的主要原因有（yǒu）：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品（pǐn）的收縮變化較大，由成型材料引起（qǐ）的製品收縮不平衡，成型後環境條（tiáo）件（jiàn）引起的經時變化等。
    1、模（mó）具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造（zào）等都會造（zào）成製品尺寸（cùn）誤差。長期（qī）使用的模具會（huì）由型腔壓力（lì）、鎖模力等因素（sù）引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫（wēn）度時熔體密度變化引起（qǐ）的，它不僅與成型（xíng）溫度變化有關，而且還與製（zhì）件所受的約束有關(型（xíng）芯和嵌件的位置等)。模（mó）具設計人員在設計模（mó）具（jù）時，必須綜合考慮工藝（yì）條件和材料行為收縮（suō）的影響，綜合考慮（lǜ）特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀（zhuàng）等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免（miǎn）過壓（yā）和欠（qiàn）壓引起（qǐ）的收縮不（bú）均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布（bù）置以保證模具係統（tǒng）溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模（mó）溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的（de）經時變（biàn）化是把成型製品放置在大氣中數天後，製（zhì）品的（de）尺寸形狀所（suǒ）發生的（de）變化。主要由以下（xià）原（yuán）因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆（sōng）弛等。上述環境溫（wēn）度變化（huà）、結晶（jīng）變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製（zhì）品，在設計時必須充分考慮。

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