注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來,通過這些信息可確定模具（jù）的現有（yǒu）狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài）。
    同時要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤（zōng）檢測:頂出、導向部件（jiàn）的作用（yòng）是確（què）保模具開合運動及塑件頂出,若其（qí）中任何部位因損傷而卡（kǎ）住,將導致停產,故應經常保持（chí）模具頂針、導（dǎo）柱（zhù）的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑),並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損（sǔn）傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周（zhōu）期之（zhī）後,要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專（zhuān）業的防鏽（xiù）油,尤應重視（shì）對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護,以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態。
    隨著生產（chǎn）時間持續,冷卻道易沉（chén）積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥（ní）及（jí）水（shuǐ）藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻（què）通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模（mó）具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要（yào）。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更（gèng）換,並與（yǔ）模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時（shí）發現問題,采取應（yīng）對（duì）措施（shī）。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生（shēng）產任（rèn）務（wù）後,應根（gēn）據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細（xì）清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除（chú）模具內（nèi）殘餘注塑及其他（tā）沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物件清理,以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的（de）鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的（de）防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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