橡膠擠出成型原理（lǐ）：
    膠料（liào）在擠出機中進（jìn）行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的（de）剪切，並通過螺杆的旋（xuán）轉不斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力（lì）作用下通過擠（jǐ）出模具（亦稱口模）擠出而（ér）得到所需的製品形（xíng）狀。
橡膠擠出成（chéng）型的特點：
    1、膠料（liào）通過擠出機螺杆的旋轉（zhuǎn）得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的（de）製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可（kě）以滿足由於（yú）設（shè）備的限（xiàn）製而不能（néng）采用（yòng）模壓（yā）製造的（de）超長製品。
橡膠密封條擠出
    談（tán）到密封條，我們會想到密（mì）封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發（fā）動機箱和後（hòu）備箱等（děng）汽車部位的應用和其防水、密封、隔音（yīn）、防塵、防凍、減震等作用（yòng），不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每（měi）一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝（zhuāng）備在汽車（chē）的不（bú）同部位，具有不同的（de）用途和功能，所以（yǐ）模（mó）具的結構較（jiào）為複雜（zá）。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解（jiě）橡膠擠出模具知識，讓（ràng）我們先熟悉下橡膠擠出的（de）特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進（jìn）一步的混（hún）煉和塑化（huà），保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵形（xíng）狀的橡膠型（xíng）材和供壓製模具使（shǐ）用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自（zì）動化生產；
　　4）擠出成（chéng）型不受長度限製，可以生產不能采用模（mó）壓製造（zào）的超長（zhǎng）製品。
橡膠密封（fēng）條擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體（tǐ）橡膠（jiāo）擠出模具和複合體橡膠擠出模（mó）具，這兩（liǎng）種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出（chū）模一（yī）般由一塊麵板組（zǔ）成，結（jié）構簡單；複合擠（jǐ）出模一般由麵板（bǎn）、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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