在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模（mó）具（jù）性能下降（jiàng），那如（rú）何減少模具（jù）加工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而（ér）脆，且易產生新的（de）切（qiē）削刃，因此（cǐ）切削力（lì）小，磨削熱較小，在粒（lì）度上使用中等粒度，如（rú）46~60目較好，在砂輪（lún）硬度上采用中軟和（hé）軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗（cū）粒度、低硬度的砂（shā）輪，自勵性好可降低切削（xuē）熱。精磨時選（xuǎn）擇適當的砂輪十分重要，針對模（mó）具鋼材（cái）的高釩高（gāo）鉬狀況，選用GD單晶（jīng）剛玉（yù）砂輪比較適合，當加（jiā）工硬質合金、淬火硬度高的材料時（shí），優先采用有機粘結劑（jì）的金（jīn）剛（gāng）石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好（hǎo）的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪（lún）。在磨（mó）削（xuē）加工中，要注意（yì）及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當（dāng）砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵（miàn）燒傷，強度降低。
    2、合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。
    4、消除磨削應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削（xuē）。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素的影響。
    6、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質（zhì）量（liàng）。電解（jiě）磨削（xuē）時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的（de）磨損置（zhì）小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量（liàng）隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用徑向（xiàng）進給（gěi）量較（jiào）小的精（jīng）磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向（xiàng）進給（gěi）量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積減（jiǎn）少，散熱條件得（dé）到改善，從而有效地控製表層溫度的提高。

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文章關鍵詞：塑膠模具加工，注塑模具加工