一、繪製模具圖
    在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求。由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那（nà）麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號（hào）、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模（mó）具（jù）總裝圖上。
1. 繪製總裝結（jié）構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由（yóu）型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。
（1）模具總（zǒng）裝圖應包括（kuò）以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構（gòu）及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及（jí）模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細（xì）表。
8） 標注技術要求和使（shǐ）用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些（xiē）係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的貼合麵的貼合間隙應不（bú）大於0.05mm模（mó）具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求。
3）模具使用，裝（zhuāng）拆方法。
4） 防氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封（fēng）、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。
2. 繪（huì）製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結（jié）構零件（jiàn）。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選（xuǎn）擇合理，投（tóu）影正確，布置得當。為了（le）使加工專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖（tú）一致，圖（tú）形要清（qīng）晰。
2）標注（zhù）尺寸要（yào）求統一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺寸（cùn）的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配（pèi）合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注全（quán）部尺寸。
3）表麵（miàn）粗糙度。把應用最（zuì）多的一（yī）種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別（bié）標出。
4）其它（tā）內容，例（lì）如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號（hào）、熱處理和硬度要求，表（biǎo）麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都（dōu）要正確（què）填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模（mó）具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖（tú）紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度（dù）等是否影響塑料製件的使用性能、尺（chǐ）寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求（qiú）。圖（tú）案設計有無不足，加工是否簡（jiǎn）單，成型材料的收（shōu）縮率選（xuǎn）用是否正確。
（3）成型（xíng）設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是（shì）否正確（què）地接觸。
（4）模（mó）具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會發生（shēng）溢料（liào），開模後是（shì）否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模（mó）方式是否正確（què），推廣杆、推（tuī）管的大（dà）小、位置、數量是否合適，推板會不（bú）會（huì）被（bèi）型芯卡（kǎ）住，會不會造成擦傷成型（xíng）零（líng）件。
3）模具溫度調節方麵。加熱（rè）器的功率、數量；冷卻介質的流動線（xiàn）路（lù）位置、大（dà）小、數量是（shì）否合適。
4）處理塑料製件（jiàn）製側凹的方法，脫側凹（āo）的機（jī）構是否恰當，例如斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是（shì）否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置（zhì），大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表（biǎo）示得是否清楚（chǔ），有無（wú）遺漏
2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數（shù）量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標（biāo）準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度（dù）尺寸處的修（xiū）正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是否標記、敘（xù）述清（qīng）楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及（jí）配合尺寸。尺寸數字應正確無誤（wù），不要使（shǐ）生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否（fǒu）符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性（xìng）能
    所有零件（jiàn）的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是（shì）否有利於加工
（7）複（fù）算輔助工具的主要工（gōng）作尺寸
1）專業校對原則上按（àn）設計（jì）者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵（miàn）。
2）圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自（zì）校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計（jì）者校（xiào）對簽字（zì），習（xí）慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝（yì）性，然後才（cái）可送（sòng）曬（shài）。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製（zhì）造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製（zhì）造做好準（zhǔn）備。
2）在（zài）模具（jù）零件的製（zhì）造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精（jīng）度上（shàng）。模具組（zǔ）裝完成後，由檢驗（yàn）員根據模具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模（mó）具的製（zhì）造質量。
三、試（shì）模及修模
    雖（suī）然是在選定成型材料（liào）、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的（de）認識往往是不（bú）完善的，因此必須（xū）在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的（de）修模。
    塑（sù）件出現（xiàn）不良現（xiàn）象的種類居多，原因（yīn）也很複雜，有模具方麵的原因，也有（yǒu）工藝條件方麵的原因，二者（zhě）往往交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根據塑件出現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法（fǎ）。因（yīn）為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才考慮修理（lǐ）模具。
    修理模具更（gèng）應慎重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是一旦變更了模（mó）具條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢複原狀（zhuàng）。零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關（guān）到保管場所保管。
    把設（shè）計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的（de）技術資料，例如任務書、製件圖（tú）、技術說明書、模（mó）具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號（hào）進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但（dàn）是對以後修理模具，設計新的模（mó）具都是很有用處（chù）的。

標題：模具從設（shè）計直（zhí）到試模的全過（guò）程 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1149.html

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