在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低（dī）的一個（gè）重要因素。一般（bān）而言，設置較高（gāo）的模溫通常可獲得較高的部件表麵（miàn）質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度（dù）的一種方法。該（gāi）技術（shù）要求（qiú）模具表麵的加（jiā）熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提（tí）高注塑部件的（de）表麵質量，另（lìng）外由於減少了上（shàng）漆、打（dǎ）磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些（xiē）情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注（zhù）塑還可提高玻纖增強結構性材料（liào）的表麵光潔度，用在對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可（kě）獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少（shǎo）或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並（bìng）提高熔體的流動長度，生產出（chū）薄壁製品。
1、工作原理
　　傳（chuán）統注塑機也可以利用熱/冷循環（huán）模（mó）具注塑工（gōng）藝，首先，需要安裝一個特殊（shū）的輔助係統裝置，以實現模具表麵（miàn）的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部（bù）分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另（lìng）外的一些係統則（zé）在控製裝（zhuāng）置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製加工過程，必須在（zài）緊靠著模具的外表麵裝配多（duō）個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而實現加工過（guò）程（chéng）的穩定性。
　　在注塑循環周期的（de）初始階段，蒸汽或過熱（rè）水循環流動，加（jiā）熱（rè）模具表麵，使模溫比樹脂的（de）玻璃化轉變溫度（dù）高出（chū）10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後（hòu），注塑機獲得（dé）信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後（hòu）即完成注射，冷卻（què）水（shuǐ）循環（huán）流入（rù）模具（jù），將（jiāng）塑料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之後，打（dǎ）開模具並（bìng）頂出部件，係統轉換開關重新（xīn）轉為模（mó）具加熱階段。
2、模具設計的（de）要點
　　決定熱/冷循環（huán）模具注塑（sù）工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素（sù）不僅與加工材質有關，同（tóng）時也與模具的設計樣式和結構有關（guān）。加（jiā）熱和冷卻模具所需（xū）的時間（jiān）由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來（lái）說，最好是將鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采（cǎi）用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上（shàng）切割開挖的方式，這樣就能減小（xiǎo）模板厚度。為了減小熱量損失和（hé）提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模（mó）板上盡量（liàng）使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外（wài），還需考慮模具冷熱交替的影響，模具製（zhì）造所用的材（cái）質需有（yǒu）較高的導熱係數，如銅鈹合金或其（qí）他有較高（gāo）導熱性能（néng）的合金材料，以縮短（duǎn）加熱和冷卻模具表麵所需（xū）的時（shí）間。另外，冷卻水通道設計要靠近模具（jù）表麵，從而加快響應時間（jiān）。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品（pǐn）幾何形狀的製（zhì）約。設計采（cǎi）用保型冷卻（què）的方式就非常合理有效，即冷卻水管道（dào）的布置根據塑料（liào）部件的表麵形狀（zhuàng）而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外（wài）觀質感，最具突出效（xiào）果的是采用無定型樹脂加工（gōng）的部件，包括（kuò）的樹脂種類有（yǒu）：PC樹脂、PC/ABS混料（liào）、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自（zì）由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍（dòng）結，這點與傳統的注塑工藝有所（suǒ）區別。
　　在充模時，有一層（céng）薄（báo）薄的聚（jù）合物熔體逸出，留在墊模（mó）板的外表麵，由此增加了部件的光澤（zé）度、降低（dī）表麵粗糙度。研（yán）究結果顯示，如果部件的光澤度提（tí）高50%～90%，對於玻纖增強材料來說（shuō），表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填（tián）充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注（zhù）塑工（gōng）藝對改善熔接（jiē）痕的（de）寬度和可見度有著積極的（de）影響。曾經在同一模具（jù）上進行了3種不同材料（liào）的加工對比測試（shì），結果顯示，采用傳統注塑工藝加工而成（chéng）的製品，其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全看（kàn）不見熔接痕，而且（qiě）檢測不出其寬（kuān）度（dù）。這個巨（jù）大的優點（diǎn）可省卻上漆等二次加工工序，特別適用某些特殊場合。
　　製（zhì）品內殘存的（de）注塑內應力（lì）可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統（tǒng）注塑的部件存在的內應力（lì）很高。四氯化碳屬於一種已知的可引起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循環模具加工（gōng）的塑料部（bù）件內應力較（jiào）低，使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省（shěng）去部件（jiàn）使用前需進行的退火處理工序。

標題：冷熱循環的模具注塑技術 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1153.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑（sù），深圳注塑（sù）模具廠