塑膠模具注塑製品變形（xíng）、彎曲（qǔ）、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大（dà），使製件各向收縮率不同（tóng）,翹曲由於注射充模時不（bú）可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，以下（xià）是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。
1、冷（lěng）卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型（xíng）製件變形，所以未（wèi）充分冷（lěng）卻就勉（miǎn）強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度（dù）、延長冷卻時間（jiān）。
2、由成型（xíng）應變引起
    成（chéng）型應變造成的變形主要是（shì）由成型收縮在方向（xiàng）上的差（chà）異、壁厚（hòu）的變化所產生的（de）。因此，提高模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低（dī）注（zhù）射壓力、改善澆注係統的流動條件等均（jun1）可減小收縮（suō）率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂（dǐng）杆強（qiáng）行脫模（mó）而造成變形。對不易變（biàn）形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋光、使其易（yì）於脫模，有時使（shǐ）用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦法就把（bǎ）要矯正的製品放在矯正的工具上，在（zài）翹曲的地方加上重物，但必須明（míng）確決定重物的（de）重量同所（suǒ）放的位置。或（huò）把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不（bú）能太高，否則會（huì）使製（zhì）品的變形更加曆害。

標題：塑膠模（mó）具注塑製（zhì）品翹曲和扭曲（qǔ）的原因及解決（jué）辦法 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1154.html

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