塑料注塑加工件的（de）冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加（jiā）工件（jiàn）冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製（zhì）品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響（xiǎng）製品的尺寸穩定性。合（hé）理地安排注射、保壓和冷卻時間，可（kě）提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具型（xíng）腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時（shí）不致變形開裂。
    即使是使用（yòng）同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分（fèn）之百正確（què）地計算出冷卻（què）時間的公（gōng）式目前尚未發表，而隻有在（zài）適當假定的基礎上進行計算的公式。計算（suàn）公式還因冷卻（què）時間定（dìng）義（yì）不同（tóng）而異。
    目前，通常以下列三種標準作為（wéi）冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層（céng）的溫度，冷卻到該塑料的熱變（biàn）形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加（jiā）工件斷麵內的平（píng）均溫度，冷卻到規定（dìng）製品的出模溫（wēn）度所要的時間（jiān）；
3、結晶性（xìng）塑料（liào）成型件（jiàn）壁的最（zuì）厚部分（fèn）中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

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