塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中（zhōng）由於遇到嵌（qiàn）件孔洞、流速不連貫的區域、充模料（liào）流中斷的區域（yù）而以多股形式匯合時，因不能完全熔（róng）合而產生線（xiàn）性的熔接縫。塑膠模（mó）具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性（xìng）能（néng）很差。主要原因分析（xī）如下：

 

　　1.加（jiā）工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模（mó）具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注（zhù）射（shè）壓力（lì）、速度過高時（shí），會（huì）出現噴射而出現（xiàn）熔接（jiē）縫。
 

　　(3)應增加（jiā）轉速，增（zēng）加背壓壓力使（shǐ）塑料粘度下降，密度增加（jiā）。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也（yě）會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多，應（yīng）減少（shǎo）澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統（tǒng）。
 

　　(3)澆道過（guò）大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用（yòng）嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁（bì）厚均勻。
 

　　(5)必要時應（yīng）在熔接（jiē）縫處開設熔合井（jǐng）使熔接縫脫離製（zhì）件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差（chà）或熱（rè）敏性的塑料應適當添（tiān）加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑（sù）料含的雜質多（duō），必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛（gāng）性塑料製（zhì）件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生（shēng）原因是熔體粘度過大（dà）而以滯流形式充（chōng）模時，前端的料一接（jiē）觸到（dào）型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮（suō）的（de）冷料繼續前進過程的不斷交替使（shǐ）料流在前進中形成（chéng）了表麵震紋。
 

　　解決方（fāng）法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴（zuǐ）溫度，還應提高（gāo）模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓（yā）力與速度（dù），使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口（kǒu）尺寸，防止（zhǐ）阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料（liào）井。
 

　　(5)製件不（bú）要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製（zhì）件（jiàn）在成型脫（tuō）模後，很快在金屬嵌件的背麵或（huò）在特別厚（hòu）的部（bù）位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷（lěng）卻（què）硬化的塑料（liào）在內壓罰的作用下釋（shì）放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有（yǒu）效（xiào）的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時（shí）間，降低（dī）料的幹燥與加工溫度（dù）。
 

　　2.降低充模速度（dù），減少成形周期，減少流動（dòng）阻力（lì）。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化（huà）大（dà）的狀況。

標題：塑膠模具廠解析注塑（sù）製品有熔接縫 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1221.html

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