一、 設備簡介
擠出（chū）是粉體成型的核心設備，通過變距螺杆輸送、加壓，將前工序加工後塑性較好的濕料團從擠出筒體前端的模板中（zhōng）擠出，得到截麵尺寸形態一致、表麵致（zhì）密、均勻、光滑的條狀物料。整（zhěng）機由一條變距螺杆、擠出筒（tǒng）體、擠出模板、齒輪箱、密封（fēng）係統、減速電機、機架和控製（zhì）裝置等（děng）組成（chéng）。生產型單螺杆擠條機包含DLC、DLJ兩個係列（liè），100，125，150，200四種規格八種產品。
DLC（J）－150型單螺杆擠條機是一種大規模生產型單螺杆擠壓成型設備，本設備在結構上充分考慮規模生產的特點，操作性好，拆換清洗方（fāng）便，易於維修保養，可根（gēn）據用戶的（de）不同配方提供多種材（cái）料及熱處（chù）理工藝的配件（jiàn），大幅降低用戶的使用成本。主要用於催化劑、吸附劑及其他粉料大規模的預擠和（hé）擠條工序，適（shì）於化工、醫藥、食品、飼料等行業的大規（guī）模生產。
二、 設備特點
1 本機專用於催（cuī）化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的預擠和擠條。為（wéi）全國多家生產（chǎn）型企業長（zhǎng）期使用，設備穩定可靠。
2 采用（yòng）前擠（jǐ）式結構，結構簡單、使用方便，設備故障率極低（dī）。
3 設備加工（gōng）精度高，采（cǎi）用變距螺杆，能產（chǎn）生較高的擠出（chū）壓力，提高產品強度，適合於難擠出物（wù）料的擠出操作。標（biāo）準（zhǔn）型設備可實現1mm～15mm直徑物料的連續生（shēng）產。
4 DLC型在主電（diàn）機與減速機（jī）間采用皮帶傳動，可有效（xiào）防止異物進入設備（bèi）後對設備的損害。DLJ型主電機與減（jiǎn）速機直聯，動力直接，結構簡單，占地麵積小。。
5 進料端安裝有自動壓料裝（zhuāng）置，，適合於特（tè）粘、易（yì）搭橋物料的製備，可實現自動流水線操作。壓料（liào）裝置帶捏合（hé）功能。
6 擠出筒安裝有自動清料係（xì）統，可實現難擠出物料的加工，不容產生抱杆現象（xiàng）。
7 擠出筒配置夾套，擠出螺杆中心配（pèi）置流體流道，可（kě）通過外接冷熱源對物料進行溫度調節。
8 采用變頻調速，螺杆無級可調，並實時（shí）顯示工作頻率，可（kě）根據（jù）不同（tóng）物料（liào）的特性進行調整。
9 配置螺杆扭矩過大（dà）自動保護裝置。
10 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵的優勢，根據用戶物（wù）料（liào）提供多種不同材質的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺杆及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。
11 齒輪箱內采用油冷，適（shì）合長時間高強度運行（háng）。
12 清洗、拆換便捷，便於經常更換配方或非連續（xù）間歇生產使用（yòng）。
13 所有與物料接觸部分全部采用不鏽鋼製造。
14 可根據用戶需要設計訂（dìng）製各種（zhǒng）異型孔（kǒng）板。
15 Q型帶回轉切粒刀模塊。獨立電（diàn）機，切料速度單獨可（kě）調，方便調節切粒長度。
三、 主要技術規格
1 螺杆外徑： Ø150 mm；
2 螺杆調速範圍： 0～54 rpm，變頻無級調速；
3 擠條直徑： Ø1～Ø18 mm；（受物（wù）料影響較大，以實際送樣測試（shì）為準）
4 生產能力： 350～1000 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請（qǐng）來電谘詢）
5 最大擠出壓強： 15 MPa
6 壓料器： Ø182×370
7 進料鬥（dòu）： 640×600×150 mm
8 料鬥容積： 75 L
9 電（diàn）源： 380V，50Hz標準工業用電；
10 電機功率： 45KW；（特殊要求可訂製（zhì））
11 外形尺寸： DLC-150： 3160×1310×1050 mm（長×寬×高）
DLJ-150： 2280×1660×1050 mm（長×寬×高）
12 重量： DLC-150： 約2750 Kg
DLJ-150： 約2500 Kg
13 保護機構： DLC-150： 三重保護（超（chāo）壓保護、電（diàn）路保護（hù）、機械保護（hù））
DLJ-150： 雙重保護（超壓保護、電路保護）
客服1