一、 設備簡介
擠出是粉體成型（xíng）的核心設備，通過變距螺杆輸送、加壓，將前（qián）工序加工後（hòu）塑性較好的濕料（liào）團從擠出筒體前端（duān）的模板中擠出，得到截麵尺寸形態一致、表麵致密（mì）、均（jun1）勻、光滑的條狀物料。整機由一條變距螺（luó）杆、擠出（chū）筒體（tǐ）、擠出（chū）模板、齒輪箱、密封係統、減速電（diàn）機、機架和控製裝置等（děng）組成。生產型單螺杆擠條機包含DLC、DLJ兩個係列（liè），100，125，150，200四種規格八種（zhǒng）產品。
DLJ（C）－125型單（dān）螺杆擠條機是一種大規（guī）模生產型（xíng）單螺杆擠壓成型設備，本設備在結構（gòu）上充分考慮規模生（shēng）產的特點，操作性（xìng）好，拆換清洗方便，易於維修保養（yǎng），可根據用戶的（de）不同配方提供多種材料及熱處（chù）理（lǐ）工藝的配件，降低（dī）用戶的使用成本。主要用於催化劑、吸附劑及其他粉料大規模的預擠（jǐ）和擠條工序，適於化工、醫藥、食品、飼料等行業的大規模生產。
二、 設備特點
1 本機專用於催化劑、吸附（fù）劑、添（tiān）加劑、沉（chén）水飼料等粉料的預擠（jǐ）和擠條。為（wéi）全（quán）國（guó）多家生產（chǎn）型企業長期使用（yòng），設備穩定可靠。
2 采用前擠式結構，結構簡單（dān）、使（shǐ）用（yòng）方便，設（shè）備故障率極低。
3 設備加工精度高，采（cǎi）用變距螺杆，能產生較高（gāo）的擠出壓力，提高產品強度，適（shì）合於難擠（jǐ）出物料的擠出操作。標準型設備可實現1mm～15mm直（zhí）徑物料的連續生（shēng）產（chǎn）。
4 DLC型在主電（diàn）機與減速機間采用皮帶（dài）傳動，可有效防止異物進入設備後對設備的損害。DLJ型主電機與減速機直聯，動力直接，結構簡單，占地麵積小。。
5 進料端安（ān）裝有自動壓料裝置，，適合於特粘、易搭橋物料的製備，可實現自動（dòng）流水線操作。壓（yā）料裝（zhuāng）置（zhì）帶捏合功能。
6 擠出（chū）筒安裝有自動清料係統，可實現難擠出物料的（de）加工，不容產生抱杆現象。
7 擠出筒配置夾套，擠（jǐ）出螺杆中心配（pèi）置流體流道，可（kě）通（tōng）過外接冷熱源對物料進行（háng）溫度（dù）調節。
8 采用變頻調（diào）速，螺杆無級可調，並實時顯示工作頻率，可根據不（bú）同物料的特（tè）性（xìng）進行調整。
9 配置螺杆扭矩過大自動保護裝置。
10 充分發揮我廠金屬（shǔ）材料及熱處（chù）理方麵的（de）優勢，根據用戶物料提供多種不同（tóng）材質的（de）配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺（luó）杆及擠出筒等（děng）損耗件的使用壽（shòu）命，降低用戶使用成本。
11 齒輪箱（xiāng）內采用（yòng）油冷，適合長（zhǎng）時間高（gāo）強度運（yùn）行。
12 清洗、拆換便捷，便於經常更換配方（fāng）或非連續間歇生產使用（yòng）。
13 所有（yǒu）與（yǔ）物料接觸部分全部采用不鏽鋼製造。
14 可根據用戶需要設計訂製各種異型孔板。
15 Q型帶回轉切粒刀模塊。獨立電機，切料速度單獨可調，方便調節切粒長度。
三、 主要技術規格
1 螺杆外徑： Ø125 mm；
2 螺杆無（wú）級調（diào）速（sù）： 0～53 rpm，變頻無級（jí）調速；
3 擠條直徑： Ø1～Ø15 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測（cè）試為準）
4 生產能力： 250～600 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請來（lái）電谘詢）
5 電機功率（lǜ）： 30 KW；（特殊要求可訂製）
6 電源（yuán）： 380V，50Hz標準工業用電；
7 最（zuì）大擠出壓強： 15 MPa
8 進料鬥： 570×565×168 mm
9 壓料器： Ø156×342
10 料鬥容積： 65 L
11 外形尺寸： DLC-125： 2580×1210×950 mm（長×寬×高）
DLJ-125： 2060×1560×950 mm（長×寬×高）
12 重量（liàng）： DLC-125： 約2100 Kg
DLJ-125： 約1950 Kg
13 保護機構： DLC-125： 三重保護（超壓保護、電路保護、機械保護）
DLJ-125： 雙重保護（超壓保護、電路保（bǎo）護）
14 參數顯示： 控製麵板數顯儀表實時顯示擠出螺杆轉速及主電機功率。
客服1