一、 設備簡（jiǎn）介
擠出是粉體成型的核（hé）心設備，通過變距螺杆輸送、加（jiā）壓，將前工序加工後塑性較好的濕料團從擠出筒（tǒng）體前端的模板中擠出，得到截麵尺寸形態一致、表麵致密、均勻、光滑的條（tiáo）狀物料。整機由一條變距螺杆、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、密封係統、減速電機（jī）、機架和控製裝置等組成。生（shēng）產型單螺杆擠條（tiáo）機包含DLC、DLJ兩個係（xì）列，100，125，150，200四種規格八種產品（pǐn）。
DLJ－100型單螺杆擠條機（jī）是一種大規模生產型單螺杆擠壓成（chéng）型設備，本設備在結構上充（chōng）分考慮規模生產的特點，操作性好，拆換清洗方便，易於維修保養，可根據用戶（hù）的（de）不同配方提供多種材料及熱（rè）處理工藝的配（pèi）件，大幅降低用戶的使用成本。主要用於催化劑、吸附劑及其他粉料大（dà）規模的預擠和擠條（tiáo）工序，適（shì）於化工、醫藥、食品、飼料等行（háng）業的大規模生（shēng）產。
二、 設備（bèi）特點
1 本機專用於催化劑（jì）、吸附（fù）劑、添加劑、沉水飼料等粉料的預擠和擠條。為全國多家生（shēng）產（chǎn）型企業長期使用，設備穩定可靠。
2 采用前擠式結構，結構簡單（dān）、使用方便，設備故障率極低。
3 設（shè）備加工精度高（gāo），采用變距螺杆，能（néng）產生較高的擠出（chū）壓力，提高產（chǎn）品強（qiáng）度，適合於難擠出物料的擠出操作。標準型設備可實現1mm～12mm直徑（jìng）物料的連續生產。
4 DLJ型主電機直接驅動減速（sù）機，動力直接，結構簡單，占地麵積小。其他無區（qū）別。
5 進料端安裝有自動壓料裝置，，適合於特粘、易（yì）搭橋物料（liào）的製（zhì）備（bèi），可實現自動流水線（xiàn）操作。壓（yā）料裝置帶捏合功能。
6 擠出筒安裝有自動（dòng）清料係統，可實現難擠出物料的加工（gōng），不容產生抱杆現象。
7 擠出筒配置夾套，擠出螺杆中心配（pèi）置流體流道，可通過外接冷（lěng）熱源對物料進行溫度調節。
8 采用（yòng）變頻調速，螺杆無級可調，並實時（shí）顯示工作頻率，可根（gēn）據不同物料的特性進（jìn）行調整。
9 配置螺（luó）杆扭矩過大自動保護裝置。
10 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵的優勢，根據用戶物料提供多種不同材質的配（pèi）件（jiàn），在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高（gāo）螺杆及擠出筒等損耗件的使用壽（shòu）命，降低用戶使用成本。
11 齒輪箱內采用油冷，適合長時間高強度運行。
12 清洗、拆換便捷，便於經常更換（huàn）配方或非連續間歇生產（chǎn）使用。
13 所有與物料（liào）接觸部分全部采用不鏽鋼製造。
14 可根據用（yòng）戶需（xū）要設計訂製各種異型孔板。
15 Q型（xíng）帶回轉切（qiē）粒刀模塊。獨立電機，切（qiē）料速度單獨可調，方便調節切粒長度。
三、 主要技（jì）術（shù）規格
1 螺杆（gǎn）外徑： Ø100 mm；
2 螺杆無（wú）級調速： 0～51 rpm，變（biàn）頻無級調（diào）速；
3 擠條直徑： Ø1～Ø12 mm；（受物料影響較大，以（yǐ）實際送（sòng）樣測試為準）
4 生產能力： 150～350 kg/h；（因物料特性差異較（jiào）大，具（jù）體請（qǐng）來電谘詢）
5 電機功率： 22 KW；（特殊要求可訂製）
6 電源： 380V，50Hz標準工業用電；
7 最大擠（jǐ）出壓強： 15 MPa
8 進料鬥： 500×534×170 mm
9 壓料器： Ø146×289
10 料鬥容積： 50 L
11 外形尺（chǐ）寸： 1650×1210×810 mm（長×寬×高）
12 重量： 約1150 Kg
13 保護機（jī）構： 雙重保護（超壓保護、電路保護）
14 參數顯示： 控製麵板數顯（xiǎn）儀表實時顯示擠出螺杆轉速及主電（diàn）機功率。
客服1