一（yī）、 設備簡介
擠出是粉體成型的核心設（shè）備（bèi），通過變距螺杆輸（shū）送、加壓，將（jiāng）前工（gōng）序（xù）加工後塑性較好的濕料團從擠出筒體前端的模板中擠出，得（dé）到截麵尺寸形態一致、表麵致密、均勻、光滑的條狀（zhuàng）物（wù）料。整機由一條變（biàn）距螺杆、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、壓料器、刮料（liào）器、密封係（xì）統、減速電機、機架和控（kòng）製裝置等組成。
DLJ－75型單螺（luó）杆擠條機是一種大規模生產型單螺（luó）杆擠壓成型設備，本設備在結構（gòu）上充分考（kǎo）慮規模（mó）生產的特點，操作性好，拆換清（qīng）洗方便，易於維修保養，可根據用戶的不同配方提供（gòng）多種材料及熱處理工藝（yì）的配件，大（dà）幅降低用戶的使（shǐ）用成本。主要用於催化劑、吸附劑及（jí）其他粉料工業規（guī）模的預擠和（hé）擠（jǐ）條工序（xù），適於化工、醫藥（yào）、食品、飼料等行業的工業（yè）規模生產和中（zhōng）試。
二、 設備特點
1 本機專用於催化（huà）劑、吸附劑、添加劑（jì）、沉水飼料等粉（fěn）料的預（yù）擠和擠條。為全國多家企業及研究院長期使用，設備穩定可靠。
2 采用前擠式結構，結構簡單、使用方便，設備故障率極低。
3 設備加工精度高，采用變距螺杆，能產生（shēng）較高的擠出（chū）壓力，提高產品強度，適合於難擠出物料的擠出操（cāo）作。標準型設備可實現1mm—10mm直徑（jìng）物料的連續生產。
4 DLJ型主電機直接驅動減速機，動力直接，結構簡單，占地麵積小（xiǎo）。。
5 進料端安裝有自動壓料裝置，，適合於特（tè）粘、易搭橋物（wù）料的製備，可實現（xiàn）自動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。
6 擠出筒安裝有自動清料係統，可實現難擠出物料的加工，不容產生抱杆現象。
7 擠出筒配置夾套，可通過外接冷熱（rè）源對物料進行溫度調節。
8 采用變頻調（diào）速，螺（luó）杆無級可調，並實時顯示工作頻率，可根據不同物料的特性進行調整。
9 配置螺杆扭矩過大自（zì）動（dòng）保護裝置。
10 充分發揮我廠金屬材料及熱處理（lǐ）方麵的優勢（shì），根（gēn）據用（yòng）戶物料提供多種不同材（cái）質（zhì）的配（pèi）件，在保證抗腐蝕性的（de）前提下，大幅提高螺杆及擠出筒等損耗件的使用（yòng）壽命，降低用戶使用成本。
11 齒輪箱內采用（yòng）油冷，適合長時（shí）間高強（qiáng）度運行。
12 清（qīng）洗、拆換便捷，便（biàn）於經常（cháng）更換配方或非連續間歇生產使用。
13 所有與物料接觸部分全（quán）部（bù）采用不鏽鋼製造（zào）。
14 可根據用戶需要設計訂製各種異（yì）型孔板。
15 Q型帶回（huí）轉切粒刀模塊。獨立電機，切料速度單（dān）獨可調，方便調節切粒長度。
三、 主要技術（shù）規格
1 螺杆外（wài）徑： Ø75 mm；
2 螺杆無級調速： 0～59 rpm，變頻無（wú）級調速；
3 擠條（tiáo）直徑： Ø1～Ø10 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測試為準）
4 生產能力（lì）： 80～250 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請來電（diàn）谘詢）
5 電機功率： 11 KW；
6 電源： 380V，50Hz標準工業用電；
7 最大擠（jǐ）出壓強： 15 MPa
8 進（jìn）料鬥： 370×410×140 mm
9 壓料（liào）器： Ø120×210 mm
10 料鬥容積： 25 L
11 外形尺寸： 1333×957×1025 mm（長×寬×高）
12 重（chóng）量： 約800 Kg
13 保護機構： 雙重保（bǎo）護（超壓保護、電路保護）
轉（zhuǎn）速顯示： 控製麵板數顯儀表實時顯示擠（jǐ）出螺杆轉速。
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