FNH-1L粉體捏合機

一、 設備簡介

混合和（hé）捏合是擠（jǐ）條成型工藝流程中的重要工序（xù），往往是保證生產（chǎn）高性能產品的關鍵。捏合是將（jiāng）粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好（hǎo）濕（shī）料團，以確保後繼擠條的（de）順利擠出以及成品的（de）表麵致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜（zōng）合質量。

整機（jī）由雙（shuāng）捏合轉子（捏合軸）、捏合室（料鬥（dòu））、翻（fān）缸機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機（jī）、機架和控製裝置等組成。

我（wǒ）公司（sī）生產的實驗型粉體捏合機標準型包含NH-0.5、NH-1、NH-2、NH-6、NH-10五個係列（liè），是專門針（zhēn）對催化劑、吸（xī）附劑、添加劑及其他粉料的實（shí）驗室製備和小規格生產而專門（mén）研製的小型粉體捏合設備，與（yǔ）傳（chuán）統捏合機（jī）相比專業性強，捏合效果有明（míng）顯提升。適於化工、醫藥、食品等行業的科研（yán）部門及小型生產企業選用。

二、 設（shè）備特點

1 本機專用於催化（huà）劑（jì）、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室製備工藝研究和小規格生產。行（háng）業針對性強，適用範圍廣（guǎng），適合於實驗室科研使用。

2 整體箱式結構。整機發運，接電即可使用，無需安裝地腳，帶腳輪方便移動。

3 采用整體機箱（xiāng）結構，電器電板置於工作台麵，所有機械傳動部件安裝於工作台下的機箱內部，工作台麵及電器麵板采用304不鏽鋼製造。

4 W形捏合鬥，Z型（西格瑪（mǎ）型）雙捏合輥，上（shàng）出料手動翻缸，手動開蓋，透明蓋體。

5 捏合鬥可免（miǎn）螺絲直接從設備取出，方便進行清洗維護（hù），尤其方（fāng）便（biàn）難清（qīng）洗物料的清洗（xǐ）。

6 根據粉體特性專門設計的捏（niē）合結構，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產生擠壓作用，明顯區別（bié）於傳統捏合（hé）機，大幅提高（gāo）捏合（hé）質（zhì）量。

7 采用1: 2差比傳動，使兩轉（zhuǎn）子產生的擠壓、剪切和翻（fān）搗作用更明顯。

8 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合鬥間隙小（xiǎo）於0.15mm，遠小於傳統捏合機。

9 兩輥輥麵采用微機設計西格瑪型三維曲麵，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一（yī）步提高捏合質（zhì）量。

10 采用變頻無級調速，實時顯示捏合轉子的實際轉速，可根據不（bú）同物（wù）料進行調整，便（biàn）於（yú）數據（jù）對比與交流。

11 與物料接觸（chù）零件按需選用特定牌號（hào）不鏽鋼材料，捏合鬥及捏合輥整體鍛造，剛性好，抗（kàng）腐蝕，保證較大的捏合力。

12 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵（miàn）的優（yōu）勢，根據用（yòng）戶（hù）物料提供多種不（bú）同材質的捏合缸體和捏（niē）合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本（běn）。

13 采用骨架油封密封，密封性能好。

14 P型捏合（hé）鬥密封（fēng），可保持捏合鬥內的壓力或真空（kōng）。

15 E型捏合鬥帶油浴夾套（tào），電加熱及恒溫溫控（kòng）係統，可對捏合鬥進行恒溫加熱（rè）。

三、 主要技術規格

1 料鬥容積：       1 L

2 生產能力：       1～3 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉（fěn）為數據基準）

3 捏合輥回轉直徑： 56 mm，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機功（gōng）率：    1.5 KW

5 捏合輥軸轉速：      0～59 /0～118 RPM，Z型，316不（bú）鏽鋼

6 捏合輥輥轉比：      1:2

7 輥鬥間隙：       小於0.15 mm

8 捏合鬥出料角：   不（bú）小於102 度

9 承受（shòu）最大壓力：  0.3MPa

10 工作台麵高度：  755 mm

11 電源參數：   380 V，50 Hz

12 外形尺寸：   690×630×1100 mm

13 整機重量（liàng）：   約165Kg

14 保護機構：   三重保護（超壓保護、電路保（bǎo）護、機械傳（chuán）動鏈（liàn）保護）

15 實時顯示捏（niē）合輥轉（zhuǎn）速、電（diàn）機功率、夾套溫度（E型）、捏（niē）合鬥壓力（lì）（P型）。