一、 設備簡介
混合（hé）和捏合是擠條（tiáo）成型工藝流程中的重（chóng）要工序，往往是（shì）保證生產高性能產品的關鍵。捏合是將粉體、水分和適量的（de）助劑等（děng）充分混（hún）捏合成塑性較好濕料團，以（yǐ）確保後（hòu）繼擠條的順利擠出以及成品的表麵致密、均勻、光滑，從而提高擠出物（wù）的綜合質量。
整機由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（料鬥）、翻缸機構、翻（fān）蓋機構、傳動機構、減速（sù）電機（jī）、機架和控（kòng）製裝置等組成。
小型實驗室設備（bèi）由於腔體體積小，輥、鬥（dòu）間空間狹小，在捏合粘（zhān）性較大的物料時必然存在清洗困難的問題。KCNH－1L型可拆（chāi）式捏（niē）合機在保持翻缸功能的同時，可免拆（chāi）螺絲輕易地將捏合輥、捏合鬥分別拆出，解決了設備清（qīng）洗的難題。是專門針對催化（huà）劑、吸（xī）附劑、添加劑及其他粉料的實驗室製備和小規格生產而專門研（yán）製的小型粉體捏合設備，與傳統捏合機相比（bǐ）專業性強，捏（niē）合效果有明顯提升。適於化工、醫藥、食品等行業的科研部門及小型生產企業選用。
二（èr）、 設備特點
1 本機專用（yòng）於（yú）催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料（liào）的（de）實驗室製備工藝研究和小規格生產。行業針對性強，適用範圍廣，適合於實驗室科研使（shǐ）用（yòng）。
2 整體箱式結構。整（zhěng）機發運，接電即可（kě）使用。L型為（wéi）落地箱式，無需安裝地腳，帶腳輪方便移動。T型為台麵（miàn）箱式，可直接置於操作台麵使用。
3 采用整體機箱結構，電（diàn）器電板置於工（gōng）作台麵，所有機械傳動部（bù）件安裝於工作（zuò）台下的機箱內部，工（gōng）作台麵及電器麵板采用（yòng）304不鏽鋼製造。
4 W形捏合鬥，Z型（西格瑪型）雙捏（niē）合輥，上出（chū）料手動翻缸，手（shǒu）動開蓋（gài），透明蓋體。
5 在保持翻缸功能的同時，可免拆螺絲輕易地將捏合輥、捏合鬥分別拆出，解決了設備清洗的難題。
6 根據粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動（dòng）捏（niē）合輥部分重合相（xiàng）交，使兩（liǎng）輥之間產（chǎn）生擠壓作用，明（míng）顯區（qū）別於（yú）傳統捏合（hé）機，大幅提高捏（niē）合質量。
7 采用1: 2差（chà）比傳動（dòng），使兩轉子產生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
8 為配（pèi）合粉體的特性，捏合輥與捏合鬥間隙小於0.10mm，遠小於（yú）傳統捏（niē）合機。
9 兩輥輥（gǔn）麵（miàn）采用微機設計四（sì）葉三維曲麵，兩輥間隙更小，保證兩輥重合部分充分擠壓，進（jìn）一步提高捏合質量。
10 采用變（biàn）頻無級調速，實時（shí）顯示捏合轉子的實際轉速，可根據不（bú）同物料進行調整，便於數據（jù）對比與（yǔ）交流。
11 與（yǔ）物料接觸（chù）零（líng）件按需選用特定牌號不鏽鋼材料，捏（niē）合鬥及捏合輥整體（tǐ）鍛（duàn）造，剛性（xìng）好，抗腐蝕，保證較大的捏合力。
12 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵的優勢，根據用（yòng）戶物（wù）料提供多種不同材質（zhì）的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提（tí）下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。
13 采用骨架油封密（mì）封，密封性能好。
三、 主要技術規格（gé）
1 料鬥容積： 1 L （空鬥容積，未（wèi）去除捏合（hé）輥體（tǐ）積）
2 生產（chǎn）能力： 1～3 kg/h（以堆比0.6的氧（yǎng）化鋁粉為數據基準）
3 捏（niē）合輥回轉直徑： 62 mm，Z型（xíng）（西（xī）格瑪（mǎ）型）雙軸
4 電機（jī）功率： 1.5 KW
5 捏合輥軸轉速： 0～58 /0～116 RPM，Z型，316不鏽鋼
6 捏合輥輥轉比： 1:2
7 輥（gǔn）鬥間（jiān）隙： 小於0.10 mm
8 捏合鬥出料角： 不小於102 度
9 承受最大壓（yā）力： 0.3MPa
10 電源參數： 380 V，50 Hz
11 外形尺寸： T型（xíng）：682×486×470 mm
L型：690×630×1100 mm
12 整機重（chóng）量： T型（xíng）：約95Kg
L型：約165Kg
13 保（bǎo）護機構： 三重保（bǎo）護（超（chāo）壓保護、電路保護、機械傳動鏈保護）
14 實時（shí）顯（xiǎn）示捏合輥轉速，電機功率。
客服1