一、 設備簡（jiǎn）介
混合和捏合是擠條成型工藝流程（chéng）中的重（chóng）要工序，往往是保證生產高性（xìng）能產品的關（guān）鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性（xìng）較（jiào）好濕料團，以確保後繼擠條的順利擠出以及成品的表麵致密、均勻、光滑，從而提高擠出（chū）物的綜（zōng）合質量。
整機由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（shì）（料鬥）、翻轉機構、翻蓋機構、傳動機構（gòu）、減速電機、機架和（hé）控製（zhì）裝置等組成。
生（shēng）產型粉體捏合機標準型（xíng）包含NH-200、NH-300、NH-500、NH-1000四個（gè）係列，是針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的中試製備和小規格生產而（ér）專門研製的中型捏合設備（bèi），與傳統捏合機的捏（niē）合效果相比有明顯的提升，采用液壓翻缸，液壓翻蓋。適於化工（gōng）、醫藥、食品等行業科研部門及小型生產企業選用。
二、 設備特點
1 本機專用於（yú）催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實（shí）驗室（shì）製備工藝研究和小規模生產。行（háng）業針對性強，適用範圍廣，適合於科研放大使用。
2 帶夾套及液體管路W形捏合鬥，Z型（西（xī）格瑪（mǎ）型）雙捏合（hé）輥，液壓翻缸上出料，液壓翻蓋。
3 根據粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產生擠壓作用，明顯區別於傳（chuán）統捏合機（jī），大幅提高捏合質量。
4 采用1: 2差比傳動（dòng），使兩轉（zhuǎn）子（zǐ）產生的（de）擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
5 為配合粉（fěn）體（tǐ）的特性，捏合輥與捏（niē）合鬥間隙小於0.50mm，遠小於傳統捏合機（jī）。
6 兩輥采用微機設計西格（gé）瑪型三維（wéi）曲麵，保證兩輥重合部分充分（fèn）擠壓，進一步提高捏（niē）合質量。
7 可按用戶要求（qiú）采用變頻（pín）無級調速，實時（shí）顯示捏合（hé）轉子的實際轉速，可根據不同（tóng）物料進行（háng）調整，便於數據對比與交流。
8 與物（wù）料接觸的零部件按需要采用（yòng）特選牌號的不鏽鋼材料，剛性好，抗腐蝕，捏合鬥及捏合輥包焊不鏽鋼製造，保證較大（dà）的捏合力。
9 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵的（de）優勢，根據用戶物料提供多種不同材質的捏合缸體和捏（niē）合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大（dà）幅提（tí）高損耗件的使用（yòng）壽（shòu）命，降低用戶使（shǐ）用成本。
10 采用盤根（gēn）密封，密封性能好。
11 整體通底盤結構。整機發運，接電（diàn）即可使用，無需安裝地腳。
12 捏合鬥（dòu）上蓋安裝（zhuāng）有投料口（kǒu）、視窗、噴淋管等附件。
13 集中式控製麵板，捏合電機配（pèi）變頻器。電氣控製係統（tǒng）有狀態顯示（捏合電流表（biǎo）、捏合（hé）輥轉速），急停按鈕、主機正轉、主機停止、主機反轉及料溫顯示儀等。
14 P型捏（niē）合鬥密封（fēng），可保持捏合鬥內的壓力或真空。
三、 主要（yào）技術規格
1 料鬥容積： 300L
2 生產能力： 125～350 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉（fěn）為數據基準）
3 捏合（hé）輥回轉直徑： Ø414m，Z型（西格瑪型）雙軸
4 電機功率： 22KW
5 捏（niē）合（hé）輥軸轉速： 0～23 /0～46 RPM
6 捏合輥輥轉比： 1:2
7 輥鬥間隙： 小於0.50 mm
8 捏合鬥出（chū）料（liào）角： ≥90°（起止均有接近開關限位（wèi））
9 最大啟蓋角度: ≤75°（起止均有接近開關限位）
10 油泵電機功率: 1.5KW
11 承受最大壓力（lì）： 0.3MPa
12 電源參數： 380 V，50 Hz
13 外形尺寸（cùn）： 2860×1500×1540 mm
14 整機重量： 約3400Kg
15 實時（shí）顯（xiǎn）示捏合輥轉速、電機功率（lǜ）、捏合鬥壓力（P型）。
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