FNH－500粉體捏合機

一、 設（shè）備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中（zhōng）的重要工序，往往是保證生產高性能產品的關鍵。捏合是將粉體、水分（fèn）和適量的助劑（jì）等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保（bǎo）後繼擠條的順利擠出以及成品的表麵致密（mì）、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質（zhì）量。

整機由雙捏和（hé）轉子（捏合軸）、捏合室（shì）（料鬥）、翻轉（zhuǎn）機構、翻（fān）蓋（gài）機構、傳動機構、減速電機、機架和控製裝置等組成（chéng）。

生產型粉體捏合機標準型包含NH-200、NH-300、NH-500、NH-1000四個係列，是針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的中試製備和小規格生（shēng）產而（ér）專門研製的中型捏合設備，與傳統捏合機的捏合效果相比有明顯的提升，采用液壓翻缸，液壓翻蓋。適於化工、醫藥、食品等行業科研部門及小型（xíng）生產企業選用。

二、 設備特點

1 本機專用於催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的製備工藝研究和中試。行業針對性強，適用範圍廣，適合於大規模生產應用。

2 帶夾套及液體管（guǎn）路W形捏（niē）合鬥，Z型（西格瑪型）雙捏合輥（gǔn），液（yè）壓翻缸上出料，液壓翻蓋。

3 根據粉體特性專門設計的捏合結構（gòu），主、從動捏合輥（gǔn）部分重（chóng）合相（xiàng）交（jiāo），使兩輥之間產生（shēng）擠（jǐ）壓作用（yòng），明顯區別於傳統捏合機，大幅提高捏合質（zhì）量。

4 采用1: 2差比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪切和翻搗作用更（gèng）明顯。

5 為（wéi）配合粉體的特性，捏合輥與捏合鬥間隙小於0.20mm，遠小於傳統捏合機。

6 兩輥采用（yòng）微機設計西格瑪型三維（wéi）曲麵，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步（bù）提高捏合質量。

7 采用變頻（pín）無級調速，實時顯示（shì）捏合轉子的實際轉（zhuǎn）速，可根據不同物料進行調整，便於數據對比與交流。

8 與物料接觸的零部件按需要采用特選牌號的不鏽鋼材料，剛性好，抗腐蝕，捏合鬥及捏合輥包（bāo）焊不鏽鋼製（zhì）造，保證較大的（de）捏合力。

9 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵的優勢，根據（jù）用戶物料（liào）提（tí）供多種不同（tóng）材質的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

10 采用盤（pán）根密封，密封性能好。

11 整體機架式結構。整機發運，接電即可使用，無需安裝地腳。

三、 主要技術規格

1 料鬥容積（jī）：       500L

2 生產能力：       200～500 kg/h（以（yǐ）堆比（bǐ）0.6的氧化鋁粉為數據基準）

3 捏合（hé）輥回轉直徑： 499 mm，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機功率：    30 KW

5 捏合輥（gǔn）軸轉速：      0～19 /0～38 RPM 

6 捏合輥（gǔn）輥轉比：      1:2

7 輥鬥間隙：       小於0.20 mm

8 捏合鬥出料角：   ≥95°（起止均有接近開關（guān）限位）

9 最大（dà）啟蓋角度:  ≤75°（起止均有接近開（kāi）關限位）

10 油泵電機功率:  1.5KW

11 承受最大壓力：  0.3MPa

12 電源參數：   380 V，50 Hz

13 外形尺寸：   3420×1800×1680 mm

14 整（zhěng）機重量：   約4600Kg

實時顯示捏（niē）合輥轉（zhuǎn）速、電機功率、夾（jiá）套溫控（E型）、捏合鬥壓力（P型）。