一、 設備（bèi）簡介
擠出是（shì）粉體成型的核心設備，通過變距螺杆輸送、加壓（yā），將經前工序加工後塑性（xìng）較好的濕料團從擠出筒體（tǐ）前（qián）端的模板中擠出，得到截麵尺寸形態一致（zhì）、表麵致密（mì）、均勻、光滑的條（tiáo）狀物。整機（jī）由（yóu）突變螺杆（gǎn）、擠出筒體、擠出模板、齒輪（lún）箱、壓料器、刮料器、減速電機、機架和（hé）控製裝置等組成。
我公司生產的科研實驗型單（dān）螺杆（gǎn）擠條（tiáo）機包含DLJ、DLC兩個係列，26，40和75三個規格，用（yòng）於催化劑、吸附劑（jì）、沉水（shuǐ）飼料及其他粉料的小規（guī）模擠條試製，適於化工、醫藥、食品、飼料等行（háng）業選用。本設（shè）備在選材及結構上充分考慮到（dào）小規（guī）模生產的特點，主（zhǔ）要用於配方、製備工藝、中試放大等方麵的研究。
二、 設備特點
1 本機專用於（yú）催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、製（zhì）備工藝研究和小規模擠條試製。行業針對性強，適用範圍廣，為全國多家研究院及高校長期（qī）使用，設備穩定可靠。
2 采用前擠式結構，結構簡單、使（shǐ）用方便，設備故障率極低（dī）。
3 進（jìn）料端安裝有自動（dòng）壓料裝置（zhì），可（kě）實現自（zì）動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能（néng）。
4 擠出筒安裝（zhuāng）有自動（dòng）清料係統，可實現難擠出物料的加工，不容產（chǎn）生（shēng）抱（bào）杆現象。
5 擠出筒配置夾套（tào），可通（tōng）過外（wài）接冷熱源對擠出筒進行加熱或冷卻。
6 采用變頻調（diào）速，螺杆無（wú）級可調，並實時顯示工作頻率，可根據不同物料的特性進行調整。
7 設備加工精度（dù）高，可提供較大的擠出壓力，可實現0.6mm直徑的物料成型。
8 采用變距（jù）螺杆，能產生較高的擠出壓力，提高產（chǎn）品強度（dù），適合於難擠出物（wù）料的（de）擠出操作。可實現（xiàn）0.6～10mm直徑物料的連續生產。
9 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵的優勢，根據（jù）用（yòng）戶物料提（tí）供多種不同材質的配件，在保證抗腐（fǔ）蝕性（xìng）的前提（tí）下，大（dà）幅（fú）提高螺杆及擠出筒等（děng）損耗件的使用壽命，降低（dī）用戶使（shǐ）用成本。
10 清洗、拆換便捷。便於經常更換配方的實驗室（shì）使用。
11 所有與（yǔ）物料接觸部分全部采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼製造。
12 Q型帶回轉切粒（lì）刀模塊。獨立電機，切料速度單（dān）獨可調，方便調節切粒長度。
三、 主要技術規格
1 螺杆外徑（jìng）： Ø40 mm；
2 螺杆無級調速： 0～47 rpm，變頻無（wú）級調速；
3 擠條直徑： Ø0.6～Ø10 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測試（shì）為準（zhǔn））
4 生產能力： 15～40 kg/h；（因物料特性差異較大（dà），具體請來電谘詢）
5 電機功率： 2.2 KW；
6 電（diàn）源： 380V，50Hz標準工業用電；
7 最（zuì）大擠出壓強： 15 MPa
8 進料（liào）鬥尺寸： 245×181×80 mm
9 壓料（liào）器： Ø84×107 mm
10 料（liào）鬥容積： 5 L
11 外（wài）形尺寸： 810（切粒+260）×640×920 mm（長（zhǎng）×寬×高）
12 重量： 標準型約195Kg，切粒型約203KG
13 保護機構： 雙重保護（超壓保護、電路保護）
14 轉速（sù）顯示： 實時顯示變（biàn）頻器工作頻率（lǜ）
15 切粒機構轉速（Q型） 0～1370 rpm，無級調速，數字顯示實時轉速
16 切（qiē）粒機（jī）構（gòu）功率（Q型（xíng）） 40 W
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