一、 設備簡介
擠出是粉體成型的核心（xīn）設備，通過變距螺杆輸送、加壓，將（jiāng）經前工序加工後塑（sù）性較好的濕料團從擠出筒（tǒng）體前端的模（mó）板中擠出，得到（dào）截麵尺寸形態一致、表麵致密、均勻、光（guāng）滑的條狀物。整（zhěng）機（jī）由（yóu）突變螺杆、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、壓料器、刮料器、減速電機、機架和（hé）控製裝置等組成（chéng）。
我公司生產（chǎn）的科研實驗（yàn）型單螺杆擠條機包含DLJ、DLC兩（liǎng）個係列，26，40和75三（sān）個（gè）規格，用於催化劑、吸附劑、沉水飼（sì）料及其他粉料的小規模（mó）擠條試製，適於化工、醫藥、食品、飼料等行業選用。本設備在選材及結構上充分考慮到小規模生產的（de）特點，主要（yào）用於配方、製備工藝、中試放大等方麵的研究。
二、 設備特點
1 本機（jī）專用於催化劑、吸附劑、添（tiān）加劑、沉水飼（sì）料等粉（fěn）料的配方、製備工藝研究和（hé）小（xiǎo）規模（mó）擠條試製。行業針（zhēn）對性強，適用範圍廣（guǎng），為全國多家研究院及高校長期（qī）使用，設（shè）備穩定可靠。
2 采用前擠式結構，結構簡單、使用方便，設備故障率極低（dī）。
3 進（jìn）料端安裝有自動壓料裝置，可實現自動流水（shuǐ）線操作。壓料裝置帶捏（niē）合（hé）功能。
4 擠出筒安裝（zhuāng）有自動清料係統，可實現難擠出物料的加工，不容產生（shēng）抱（bào）杆現象。
5 擠出筒配置（zhì）夾套，可通（tōng）過（guò）外接冷熱源對擠出筒進行加熱或冷卻。
6 采用變頻調速，螺杆無級可調，並（bìng）實時顯示工作頻率，可根據不同物料的特性進行調整。
7 設（shè）備加工精度高，可提供較大的擠出壓力，可（kě）實現0.5mm直徑的（de）物（wù）料成型。
8 采用（yòng）變距（jù）螺杆（gǎn），能產生（shēng）較高（gāo）的擠出壓力，提高產品強度，適合於難擠出物料的擠出操作。可（kě）實現0.6—10mm直徑物料的連（lián）續生產。
9 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵的優（yōu）勢，根據用戶物（wù）料提供多種不同材質的配件，在保（bǎo）證抗（kàng）腐蝕性的前提下，大幅提高螺杆及擠出筒等損耗件的使用壽（shòu）命，降低用戶使用成本。
10 清洗、拆換便捷。便於經（jīng）常更換配（pèi）方的實驗（yàn）室使用。
11 所有與物料（liào）接觸部分全部采用不鏽鋼（gāng）製（zhì）造。
12 Q型（xíng）帶回轉切粒刀模塊。獨立電機，切料速度單獨可調，方便調節切粒長度。
13 C型的幾點優化：
Ø 可加裝數字化實時擠出壓力顯示儀，進行擠出壓力（lì）與產品強度（dù）關係曲線（xiàn）測定，尋求最佳工藝（yì）點，提供生產型設（shè）備工藝的參數計算基礎。
Ø 采（cǎi）用機箱結構，外形美觀（guān）。
Ø 中置控製麵板，操作便（biàn）捷。
Ø 儀表和傳感器（qì）更（gèng）先進精確（què）。
Ø 變（biàn）頻器等核心配件采用施耐德、丹佛斯等國際一線品牌產品，質量更有保證。
Ø 儀表數顯，數據直觀。
Ø 更完（wán）善的機械傳（chuán）動結構（gòu）和保護（hù）。
三、 主要技術規格
1 螺杆外（wài）徑： Ø40 mm；
2 螺杆無級調速： 0～49rpm，變頻無級調速；
3 擠條直徑： Ø0.6～Ø10 mm；（受物料影（yǐng）響較大，以實際送樣測（cè）試為準）
4 生產能力（lì）： 15～40 kg/h；（因物料特性差（chà）異較（jiào）大，具體請來電谘詢）
5 電機功（gōng）率： 2.2 KW；
6 電（diàn）源： 380 V，50 Hz標準工業用電；
7 最大擠出壓強（qiáng）： 15 MPa
8 進料鬥尺寸： 245×181×80 mm
9 壓（yā）料器： Ø84×107 mm
10 料鬥容積： 5 L
11 外（wài）形尺寸： 730（切粒（lì）+220）×550×1020 mm（長×寬×高）
12 重量： 標準型約195 Kg，切粒型約203 KG
13 保護機構： 三重保護（超壓保護（hù）、電路（lù）保護、機械傳動鏈保護）
14 轉速顯示： 數字顯示擠出螺杆實時轉（zhuǎn）速
15 切粒機構轉速（Q型） 0～1370 rpm，無級調（diào）速，數字顯示實時（shí）轉速
16 切粒機構功率（Q型） 40 W
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