​塑膠產品中的模具設計要點，目（mù）前（qián）市麵上已經有（yǒu）許多關於注塑模設計的書，從注塑模的角度可（kě）以將塑膠產（chǎn）品中的設計（jì）概括為以下幾個要點：零（líng）件整體壁厚（hòu）保持均勻（yún）。這樣可以最小化縮坑（kēng），翹曲，強度減（jiǎn）小，模具填充和循環時間。在轉角處大量采用圓角，圓角內部最小（xiǎo）半徑為一（yī）個壁厚。

1．圓角： 塑膠產品除特殊要（yào）求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要（yào）做（zuò）圓角，以便減小應力集中（zhōng）、利於（yú）塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太（tài）小的R模具上很難（nán）做到。

為了滿意打針工藝對於模具溫度的請求,模具設有冷卻或者加熱零碎.普通在模（mó）具內開設冷卻水道,加熱或者油類物資.

發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發（fā）生（shēng）應（yīng）力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

塑料模具生產公司工藝設計（jì），如何展開壓鑄模具製造（zào）過程的工藝設計和（hé）管（guǎn）理？

塑膠模具以及壓軸模具的區分:1、壓（yā）鑄模具的打針壓力大,因而模板（bǎn）請（qǐng）求絕對要厚一些,避免變形2、壓鑄模具的澆口與注塑模具區別,需求做（zuò）分流錐合成料流的高（gāo）壓力

​模具注塑成型是批量消費某些外形簡單部件時用到的一種加工辦法.詳細道理指:將受熱消融的塑膠原材料由注塑（sù）機螺杆推動低壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔,經冷卻固化後,失去塑膠成形（xíng）產物（wù）.

​一般來說（shuō）,塑膠模具製品的（de）著色以及外表肌理裝璜,在塑料成型時能夠實現,然而,為了添加產物的壽命,進步其好看度,普通都（dōu）會對於其外表（biǎo）開始二次（cì）加工,開始各類裝飾.