注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。主要應用於工業領（lǐng）域,注塑（sù）模具（jù）的（de）澆注係統又稱流道係統，它是將塑（sù）料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品（pǐn）完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用（yòng）到的一種（zhǒng）加工（gōng）方法。通過（guò）注塑機將塑（sù）膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

塑膠注塑製品（pǐn）生產過程中出現的大多（duō）數質量方麵的問題都是由工藝條（tiáo）件、材料，或機（jī）器和模具的（de）維修所引起的。所（suǒ）以要生產出高（gāo）質量、高精密、高水平的塑膠製（zhì）品都需（xū）要在整個的生產過程中（zhōng）環環把控，從細（xì）節上做（zuò）到注塑模具、注（zhù）塑成型設備、操作（zuò）人員（yuán）的技術經（jīng）驗、車間的生產（chǎn）環境及原材料各方麵都達到高標準（zhǔn）。

​塑膠模具開發係統又稱流道（dào）係（xì）統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用（yòng）是實現（xiàn）模具的啟閉（bì），在注（zhù）射（shè）時保證成型模具可（kě）靠地合緊（jǐn），以及脫出製品，合模（mó）裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

對模具產（chǎn）品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質（zhì）量差別的，主要是模（mó）具的（de）壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫（wēn）高（gāo）壓下射（shè）人模（mó）具型腔，並加壓成形，當（dāng）溫度下降，熔體（tǐ）冷卻凝固成塑（sù）件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體（tǐ）積（jī）變（biàn）小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原因有（yǒu）以下幾種。

塑膠模具開發（fā）是生產（chǎn）各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠（jiāo）製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應（yīng）用，產品對模具的（de）要求越來越高，傳統的（de）模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。