注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵（miàn），可參考點注塑加工澆口尺寸設計（jì），錐角取10°~20°.在（zài）推出塑件時，由於澆口及分流（liú）道成一定斜向（xiàng）角度與型腔相連（lián），形成了能（néng）切斷澆口的刃口，這一（yī）刃口所形成的剪（jiǎn）切（qiē）力可以將澆口自（zì）動切斷，且須有較（jiào）強的衝擊力，因此對過於（yú）強韌的塑料不宜采用。

注塑加（jiā）工澆口位置的選擇

護耳澆（jiāo）口：護耳澆口又（yòu）稱分接（jiē）式澆口。小尺寸澆（jiāo）口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴（pēn）射流動而引起（qǐ）塑（sù）件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而（ér）導致塑（sù）件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工（gōng）澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性（xìng）。離開注塑加工澆口的高速（sù）噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速（sù）度因（yīn）耳槽（cáo）的阻（zǔ）擋而減小（xiǎo），並且流（liú）向也（yě）改變（biàn），有助於其均（jun1）勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產（chǎn）生的（de）變形。

護耳澆口一般為矩（jǔ）形截（jié）麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻璃等熱（rè）穩定性差及熔融（róng）黏度高的塑料，注射壓力應為其（qí）他澆口形式的兩倍左右。一般在（zài）不（bú）影響塑件使用（yòng）要求時可將護耳保留在（zài）塑件上從而減少了（le）去除澆口的工作量，當塑件（jiàn）寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式（shì）與塑（sù）料品種的相互適應性（xìng）

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的（de）充型特（tè）性、成型質量及塑件的性（xìng）能（néng）會產生（shēng）不同的影響。有時在生產實踐中（zhōng），有（yǒu）些（xiē）與（yǔ）澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而（ér）是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減（jiǎn）少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有（yǒu）不同的適應性。需（xū）要指出的是，隻是生產經驗的總（zǒng）結，如（rú）果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的（de）使（shǐ）用要求，即使采用表中所列的不（bú）適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇（zé），模（mó）具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後（hòu）有（yǒu）時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論（lùn）采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開（kāi）設位置是（shì）提高塑件質量的重要環（huán）節，同時澆（jiāo）口位置的不同還影響模（mó）具結構。總之，如果要使塑件（jiàn）具有良好的性能（néng）與外表，要使塑件的成型在（zài）技術上可行、經（jīng）濟上合理，一定（dìng）要認真（zhēn）考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的（de）結構（gòu）工藝及特征、成型質量和（hé）技術（shù）要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中（zhōng）可供（gòng）參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地（dì）充（chōng）填模具（jù）型腔，盡量縮（suō）短熔體的流（liú）動距離（lí），這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相（xiàng）差較大時，若將澆（jiāo）口（kǒu）開（kāi）設在塑件的薄壁（bì）處，這時（shí）塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難（nán）以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常（cháng）是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積（jī）收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充（chōng）模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態（tài）體（tǐ）積收（shōu）縮時所需的補料，一般注塑加（jiā）工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由（yóu）於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型（xíng）腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就（jiù）形成（chéng）熔接（jiē）痕。熔接（jiē）痕會降低塑件的強度，並有損於外觀（guān）質量，這在成（chéng）型玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口（kǒu）等可避（bì）免熔接痕（hén）的（de）產生。有時為了增（zēng）加熔體（tǐ）匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷（lěng）料穴（xué），使前鋒冷料引入其內，以提高熔接（jiē）強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接（jiē）痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型（xíng）腔中氣體（tǐ）的排除：要（yào）避免從容易（yì）造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺（quē）料、氣泡就是出現焦（jiāo）斑，同時熔體充填時也不（bú）順（shùn）暢，雖然（rán）有時可用排氣（qì）係統來（lái）解決，但（dàn）在選擇注塑加工澆口位（wèi）置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動（dòng）方（fāng）向上呈現（xiàn）一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑（sù）件而言，垂直流（liú）向（xiàng）和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向（xiàng）的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的（de）流動主要（yào）受塑件的形狀和（hé）尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將（jiāng）保證模具型（xíng）腔的均勻充填（tián）並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便（biàn）可能出現（xiàn），特別是（shì）在使用低黏（nián）度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口（kǒu），可以防止噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置（zhì）澆口：一般塑（sù）件的澆（jiāo）口附近（jìn）強度弱。產生殘餘（yú）應力或殘餘變形的附近隻能承（chéng）受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置（zhì）的選擇應注（zhù）意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用（yòng）性能外，還應注（zhù）意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商品（pǐn）價值的部位或容易處理澆口痕跡的部（bù）位（wèi）開設澆口。上（shàng）述這些原則在（zài）應用時常常會產生某些（xiē）不同程度的相互（hù）矛盾，應分（fèn）清主（zhǔ）次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產（chǎn）品為（wéi）主，綜合分析權衡，從而根據具體情（qíng）況確定出（chū）比較合理的澆口位置。列出（chū）了注塑加工澆口位置選擇的對比示例（lì），供模（mó）具設計（jì）時借鑒。

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