注（zhù）塑模具澆口采用（yòng）圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺（chǐ）寸設計（jì），錐角取10°~20°.在推出塑（sù）件時，由（yóu）於澆口及分流道（dào）成一定斜（xié）向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口（kǒu）的刃口，這一刃口所形（xíng）成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采（cǎi）用。

注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇

護（hù）耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有（yǒu）一係列優點，但塑料熔體充模時（shí）易產生噴射流動而引起塑件缺陷（xiàn），同時，小（xiǎo）澆口附近有較大的（de）內應力而導致（zhì）塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔（róng）體（tǐ），通（tōng）過注塑加工澆口的（de）擠壓、摩擦，再次（cì）被加熱，從而（ér）改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口（kǒu）的高速噴射料流衝擊（jī）在耳槽內壁（bì），熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小（xiǎo），並且流向也（yě）改變，有助於其均（jun1）勻地進入型腔，同（tóng）時，依靠護耳還彌補了（le）澆口周邊收縮所產（chǎn）生的變形。

護耳澆口一般為矩（jǔ）形截麵，其尺寸（cùn）同側澆口。它主要適用於（yú）聚（jù）碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃等熱（rè）穩定性差及熔（róng）融黏（nián）度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響（xiǎng）塑件使用要求時可（kě）將護耳保留在塑（sù）件上從（cóng）而減少了去除（chú）澆口的（de）工作量，當塑件（jiàn）寬度很大（dà）時，可（kě）用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有（yǒu）直接影響關係的缺陷並不（bú）是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮（lǜ）這方（fāng）麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同（tóng）的澆口（kǒu）形式會有不（bú）同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如（rú）果能針對具體生產實（shí）際（jì），處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采（cǎi）用表（biǎo）中所列的不適應的注塑（sù）加工澆口形式，仍有可能（néng）取得注射成型（xíng）的成功。

2.澆口位置（zhì）的選擇

注塑加（jiā）工澆口位置（zhì）的選擇，模具設計時，注塑加（jiā）工澆口的位置及（jí）尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修（xiū）改注塑加工澆口尺寸。無論（lùn）采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑（sù）件的成型性能及成型質（zhì）量影響（xiǎng）均很大，因此合理選擇澆口的開（kāi）設位置（zhì）是（shì）提高塑件質量的重要環節（jiē），同時澆（jiāo）口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟（jì）上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根（gēn）據塑件的結構工藝及特征、成型質（zhì）量（liàng）和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動（dòng）特（tè）性、成型條（tiáo）件等因素。通常（cháng）下述幾項（xiàng）原則在設（shè）計實踐中可供參（cān）考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安（ān）排應保證塑料（liào）熔體迅速（sù）和均勻地充填模具型腔，盡量縮短（duǎn）熔體的流動距離，這對大型塑件（jiàn）更為重要（yào）。

(2)澆口應開設（shè）在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相（xiàng）差較大時（shí），若將澆口開設在（zài）塑件的薄壁（bì）處，這時塑（sù）料熔體進入型腔後，不但流動阻力大（dà），而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證（zhèng）其充滿整個型（xíng）腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚（hòu）的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得（dé）不到補縮而（ér）形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑（sù）料熔體的充模流動性（xìng），也為了有利於壓力有（yǒu）效地傳遞和較易進行因液態（tài）體積收縮時（shí）所需的補料，一般注塑加（jiā）工澆口的（de）位（wèi）置應開設在（zài）塑件壁厚（hòu）處（chù）。

(3)必須盡量減少或避（bì）免熔接痕（hén）：由於（yú）成型零件或澆口位置（zhì）的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股（gǔ）或（huò）多股熔（róng）體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接（jiē）痕。熔接痕會（huì）降低塑件的強度，並（bìng）有（yǒu）損於外觀質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增強塑料的製件時尤（yóu）其（qí）嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等（děng）可避（bì）免熔接痕的產生（shēng）。有時為了增加（jiā）熔體匯合處的熔接牢（láo）度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位（wèi）置時（shí），還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體（tǐ）滯留（liú）的方向開（kāi）設澆口。如果這一要求不能充分滿（mǎn）足，在塑件上不（bú）是出現缺料、氣泡（pào）就是（shì）出現焦斑，同時熔（róng）體充（chōng）填（tián）時也不順暢（chàng），雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在（zài）熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響（xiǎng）塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和（hé）平行於流向的強度、應力開（kāi）裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力（lì）開（kāi）裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動（dòng）主要受塑件的形狀和尺寸以（yǐ）及澆口的位（wèi）置和尺寸的支配，良好的流動將（jiāng）保證模具型腔的均（jun1）勻充填並防止形（xíng）成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線（xiàn）、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹（xiá）窄的澆（jiāo）口充（chōng）填一個相對較（jiào）大的型腔，這種流動影響（xiǎng）便（biàn）可能出現（xiàn），特別是在使用低黏（nián）度（dù）塑料熔體（tǐ）時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用（yòng）衝擊型澆口，可（kě）以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受（shòu）彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱（ruò）。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲（qǔ）和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件（jiàn）外觀（guān）質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使（shǐ）用性（xìng）能外，還應注意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部（bù）位開設澆（jiāo）口。上述這些原（yuán）則在應用時常常會產生某些不同程度的相互（hù）矛盾，應分清主（zhǔ）次因素，以保證成型性（xìng）能及（jí）成（chéng）型質（zhì）量，得到注塑加（jiā）工產（chǎn）品為主，綜合分析權衡（héng），從而根據具體（tǐ）情況確定（dìng）出比（bǐ）較合理的澆口位置。列出了（le）注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時（shí）借鑒。