模具溫度根據（jù）所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必（bì）須對模具（jù）進行加熱（rè）。

注塑模具（jù）縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注（zhù）射模塑（sù）,注射時間約占成（chéng）型周期的5%,冷卻時間約（yuē）占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品（pǐn）外觀缺（quē）陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模（mó）困難,塑件厚處易縮陷的（de）現象發生。

模具溫度(模（mó）溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模（mó）溫（wēn）過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至（zhì）充不滿（mǎn）型腔或形（xíng）成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設（shè）計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵（miàn）,使模具（jù）的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低（dī）,熔融塑料固（gù）化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時（shí）間,提高塑件質量（liàng）;反之（zhī）,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長（zhǎng）塑件成型周期,並且（qiě）在（zài）成型後,塑件還有可（kě）能產生（shēng）變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋（wén）的原因（yīn）是熔體的熱損傷。分子鏈變（biàn）短呈銀色,分（fèn）子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為（wéi）有其他雜質材料,或者加工了受潮（cháo）塑料。對於塑件上銀（yín）色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝（níng）固中，冷卻期間熔體的自（zì）由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充（chōng）填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因（yīn）和診治（zhì）。