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注塑模具製造避免（miǎn）注塑工藝不夠合（hé）理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓（yā）時間、成型周（zhōu）期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調（diào）整,排除（chú）變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒（méi）有排氣機構及強度（dù）和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在（zài）製品（pǐn）有縮痕的地方、成型時最（zuì）後到（dào）的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠（jiāo）模（mó）具製品（pǐn）壁厚（hòu）設計不合理,模具設計前期評審（shěn）沒（méi）有（yǒu）考慮到

09-10 / 2018

注（zhù）塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於製品壁厚突變設（shè）計不合理的地方,容易產生製品應（yīng）力變形（xíng）,建議改動。對（duì）製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠（líng）卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕（hén）的影響

09-10 / 2018

注塑（sù）模（mó）具（jù）的冷卻係統設計（jì）要求合理,正確配置冷卻回路。如（rú）果型（xíng）腔、動模表麵溫度不均,溫大,則（zé）會使成型塑件產生內應力,導致（zhì）成型後發生翹曲變形（xíng）
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注塑模具製造結（jié）構設計不合理引起製品變形（xíng）、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模（mó）芯脫模斜度（dù）不夠大,抽芯機（jī）構設計（jì）不（bú）合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積（jī）不當會引起製品（pǐn）變形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設計角度優化塑件（jiàn）變形及縮痕問（wèn）題

09-10 / 2018

影（yǐng）響塑料製品（pǐn）變（biàn）形的因（yīn）素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產（chǎn）生變（biàn）形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和（hé）避（bì）免措施,從模具設（shè）計的角度（dù）進行探討。
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注塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模（mó）具製（zhì）作分析報告（gào）內容（róng）模流分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩（wěn）定的加工程度模流分析會對（duì）熔體溫度、模（mó）具溫度和注塑速度（dù）等主要注塑加工參（cān）數的變動影響提出一個目標（biāo）趨（qū）勢。借（jiè）助（zhù）模流分析,注塑工便可估測出各（gè）個加工參數的正確值（zhí）,並確定其變動範圍（wéi）,與（yǔ）模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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