噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾（jǐ）何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸（cùn）的（de）大小和（hé）澆口的直徑,需（xū）要根據熔料的流動（dòng）性及製品的尺寸大小（xiǎo）、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴（pēn）嘴與型腔板的裝配尺寸（cùn）公差必須符（fú）合設（shè）計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴（pēn）嘴。

在設計（jì）熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹（zhàng）。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨（péng）脹係數計算好熱膨脹尺（chǐ）寸。

熱流（liú）道模具在工作時（shí）,熱流道板和型腔板（bǎn）之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事（shì）先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨（péng）脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道（dào）係（xì）統（tǒng）必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道（dào）係統將是個等溫狀態。熱流（liú）道係統的控製必須保持對所需（xū）溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合（hé）理。根據模流分析正（zhèng）確選（xuǎn）擇澆口的位置和（hé）點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響（xiǎng）製品質量的前提下,考慮經（jīng）濟性)及澆口尺（chǐ）寸,確定流道板的形狀,使（shǐ）熔料（liào）在相等壓力下以相同的溫度和速率（lǜ）輸送至每個型腔(或部位（wèi）)。這樣就保（bǎo）證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓（yā）力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹（qiào）曲（qǔ）情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對（duì）多型腔模具（jù）,要求熔料在（zài）相等壓力下以相同的溫度和速率輸（shū）送至各個型腔。這（zhè）樣就保證（zhèng）了同時（shí）充滿所（suǒ）有型（xíng）腔,並便（biàn）於以（yǐ）同樣一段（duàn）時間（jiān）傳遞保壓壓力。

有很（hěn）多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告（gào）知供應商模具有關信息(製品的（de）3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴（zuǐ）形式（shì）、點數等)。但作為模具供應商最（zuì）好能自（zì）己（jǐ）知道流道模具的設計要（yào）點和具體（tǐ）要求,不能依賴熱流道供應商,避免（miǎn）熱流（liú）道設計存（cún）在（zài）著問（wèn）題（tí）。