塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收縮率不同,翹曲由於注射充模時不（bú）可避免（miǎn）地在製（zhì）件內部殘留有較大（dà）的（de）內應力而引起翹曲，以（yǐ）下是有關塑膠模具注（zhù）塑製品翹曲和扭曲（qǔ）的原因及解決辦法。
1、冷卻（què）不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂（dǐng）出，頂杆的頂（dǐng）推（tuī）力往往使成型製件（jiàn）變形（xíng），所以未充分冷卻就勉強脫模會產（chǎn）生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。
2、由成型應變引（yǐn）起
    成型應變造（zào）成的變形主要是由成型收縮在方（fāng）向上的差異、壁厚（hòu）的變化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降（jiàng）低注（zhù）射壓力（lì）、改善澆注係統的流動條（tiáo）件（jiàn）等均可減小收縮率在方向（xiàng）上的差值。
3、頂杆造成（chéng）
    有的（de）製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造成變（biàn）形（xíng）。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形（xíng）而是產生裂（liè）紋。其消除方法是改（gǎi）善模具的拋光（guāng）、使其（qí）易於脫模，有時使用脫模劑（jì）也可（kě）改善脫模。
4、 矯（jiǎo）正製（zhì）品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如（rú）果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就把要矯正的（de）製品放在矯正的工具上（shàng），在翹曲（qǔ）的地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲（qǔ）的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單（dān）地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製（zhì）品的變形更加曆害。

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