本文解析了塑膠注塑模具注塑加工（gōng）的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的（de）方法（fǎ）。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還（hái）可分注（zhù）塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設（shè）備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑（sù）加（jiā）工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統（tǒng）的驅動下，將來自料鬥的物料向（xiàng）前輸送，壓實，在料筒外（wài）加熱器、螺杆和機筒（tǒng）的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注（zhù）射所（suǒ）需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆（gǎn）停（tíng）止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機（jī）構推動（dòng）模板及安裝在動模板上的模具動模（mó）部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊（jǐn），以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具（jù）鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道（dào）口完全貼合（hé）。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完（wán）全貼合模具以後，注射液壓缸進（jìn）入高壓油，推（tuī）動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料筒的頭部（bù）的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料（liào）體積產（chǎn）生收縮，為（wéi）保證塑（sù）件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射（shè）裝置後退
    一（yī）般來說，卸壓（yā）完（wán）成（chéng）後，螺杆即可旋轉，後退，以完（wán）成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開（kāi）模，並且推出模（mó）具內的塑件。

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