雙色注塑模具後模隧道滑塊結（jié）構

注塑模具澆口尺寸設（shè）計，澆口（kǒu）的尺寸包括橫截麵麵積、澆口長度以及形次尺（chǐ）寸。原則上，澆口的橫截麵麵積越（yuè）小越好，而長度則越短越佳，原因是：澆口截麵越小，切（qiē）除（chú）澆口後（hòu）對塑件外（wài）觀的影響很（hěn）小;澆口截麵越（yuè）小（xiǎo），注塑模具加工熔體（tǐ）經過澆口時因剪切而升溫的效果越好;澆口截麵越小，越容易凝結，防止塑料熔體倒流的效果越好;澆口長度越小，熔體（tǐ）在澆口處（chù）所受的阻力越小，熱量和壓力損失越小;試模後，注塑模具澆口尺寸由小改大容（róng）易，由大改小則非常困難。

注塑模具（jù）澆口類型與位置,澆口是分流道和型腔之間的連接（jiē）部分，也是注塑模具澆（jiāo）注係統的部分，通過澆口直接使熔融的（de）塑膠進人（rén）型腔內。澆口的作（zuò）用是使從流道來的熔（róng）融塑膠以較快的速度進入（rù）並充滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速冷（lěng）卻封閉，防止（zhǐ）型腔內還未冷卻（què）的熱料回流。澆口（kǒu）設計與塑件形狀、塑（sù）件斷麵（miàn）尺寸、塑（sù）膠性能、注（zhù）塑模具結構（gòu）及注射工藝參數（shù）等因素有關。澆口的截麵要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉（bì），以便使（shǐ）塑件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模具熱流道轉細水口結構

注塑模（mó）具推杆頂出的注意事項，圓推杆成型（xíng）麵（miàn）為斜麵或弧麵時，其固定端要加防轉結構;當注塑模具加（jiā）工塑件局部對定模型芯的包緊（jǐn）力大於（yú）對動模型芯（xīn）的包（bāo）緊力，塑件可能粘定模鑲件時，可將推杆頭部加工成倒扣結構，使推（tuī）杆同時兼有（yǒu）拉料作用。為防止塑件從塑膠模具（jù）中取出（chū）困難，組裝時應使“Z”形頭方向一致，推杆固定端也要加止轉結構。

塑（sù）膠（jiāo）件雙色注塑模具（jù）加工（gōng）多滑結構

注塑加工廠家教你認識牙膠材（cái）質，出口日（rì）本市場10年與客戶共成長,擁有35噸~550噸注塑生產設備35台,承接（jiē）注塑加工,精密模具,雙色注塑,立式包膠注塑.專（zhuān）注家用小電（diàn）器,家用美（měi）容儀,母嬰用品成品（pǐn）定製.材料選型,結構優化實（shí）驗測量設備136台（tái）. 在服（fú）務日本品牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產品（pǐn）創（chuàng）新等（děng）多（duō）技術學科上積累了豐富的設計、開發技術及量產、品質管理等綜合性經驗。

注塑模具脫模係統設計原則，它可分為機械脫模（mó）、氣動脫模、可（kě）分為（wéi）延時脫模、定模脫模、雙向脫模（mó）、複合脫模和強製脫模等。推件又主要包括圓推杆、扁推杆、推管、推板（bǎn）、推塊、螺紋型芯和氣閥等推出零件（jiàn）。塑膠模具推件固（gù）定板包括推（tuī）杆固定板、推杆底板、螺紋型（xíng）芯的（de）軸承等。複位機構包括彈簧（huáng）和複位（wèi）杆等常螺紋型芯的來複線螺母、液壓油缸以及擺杆和蝴蝶夾等先複位零件。注塑模具加工規複位零件，是組成型的一個環管（guǎn），脫（tuō）模係統結構是否（fǒu）合理，對（duì）差件質量的好壞起者至關重要的作用。