自人類（lèi）步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自（zì）動化的機器生產（chǎn）已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是（shì）利用（yòng）注（zhù）塑模具（jù）在注塑（sù）機（jī）內通過注塑加工（gōng）而成

注塑模具是（shì）在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀（zhuàng）和結（jié）構以及（jí）注（zhù）射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一（yī）致的。

注塑模具有六大（dà）係統，而其中導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模具中（zhōng）通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

注（zhù）塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。主要應用於工業領域,注（zhù）塑模具的澆注係統（tǒng）又稱（chēng）流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流（liú）道、分流（liú）道、澆口（kǒu）和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產（chǎn）效率。

注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結（jié）構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑（sù）模具由動模和定（dìng）模兩部分（fèn）組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注（zhù）塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷（lěng）卻固化得到成形的注塑製件。

塑（sù）膠注塑製品生產過程中出現的大多（duō）數質量方麵的問（wèn）題都是由工藝條件、材（cái）料，或機（jī）器和模具的維（wéi）修所引起的。所以要生產出高質（zhì）量、高（gāo）精密、高水平的塑（sù）膠製品（pǐn）都（dōu）需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具（jù）、注塑成型設備、操作人（rén）員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到高（gāo）標準。

​塑膠模（mó）具開發（fā）係統又稱流（liú）道係統，它是將塑（sù）料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成（chéng）。它直接關係（xì）到塑料製品的（de）成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注（zhù）塑機（jī）的合模裝置（zhì）：其作（zuò）用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注（zhù）射時保證成（chéng）型（xíng）模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出（chū）裝置等組成。