專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推（tuī）動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞（rào）口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程（chéng）注入型（xíng）腔（qiāng）並（bìng）保證填充（chōng）完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充（chōng）是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不（bú）同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑（sù）壓力的重要因素，注塑溫度（dù）必須控製（zhì）在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度（dù）太（tài）高（gāo），原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的性能（néng）與注塑（sù）條件和製品（pǐn）質量有密切關係。注塑材料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過（guò）預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需（xū）要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔（qiāng），經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分（fèn）子物料（liào）加（jiā）工的（de）工藝性能，分子鏈的內部結構，分子（zǐ）量大（dà）小及其分布，而且還取決高分子的外（wài）部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化（huà），分解（jiě）溫度以（yǐ）及加工中所表現的力學性能，流變性（xìng）能（néng）等有（yǒu）密切關係。

一般（bān）情況下，塑料的磨擦（cā）係數隨載（zǎi）荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係（xì）數（shù），隨著相對速度的提高有增加（jiā）的趨勢。

物（wù）料（liào）的性能與注塑條件和製品質量有密切（qiē）關係。注塑材料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體（tǐ）物料裝入料鬥時（shí），一般要先經過預熱，排除濕氣（qì），然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中（zhōng）需（xū）要經過較（jiào）長的熱曆（lì）程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度（dù），料筒溫度，充模（mó）壓力，速度。高分子物（wù）料（liào）加工（gōng）的工藝性能，分（fèn）子（zǐ）鏈的內部結構（gòu），分子量大小及其分（fèn）布，而且（qiě）還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性（xìng）與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化（huà），分解溫度以及加工（gōng）中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一（yī）般都要經（jīng）過鍛造（zào）、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證模具的製（zhì）造質（zhì）量，降低（dī）生產成本（běn），其材料應具有良好的可鍛性、切削加工（gōng）性、淬硬性、淬（cuì）透（tòu）性及可磨削性（xìng）；還應具有小的氧化（huà）、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表（biǎo）麵光潔；結構合理、生產效率高、易於（yú）自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模（mó）具（mújù），工業（yè）生產上用以注（zhù）塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓（yā）等方法得（dé）到所需產（chǎn）品（pǐn）的（de）各種模子和工具。簡而言之，模（mó）具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各（gè）種零件構成，不（bú）同的模具由（yóu）不同的（de）零（líng）件構成（chéng）。它主（zhǔ）要通過所（suǒ）成型材料物理狀態的改變來實現物品外形（xíng）的加工。素（sù）有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑