比方產品裝螺絲的地（dì）方，做出來的孔要與鑽頭相互（hù）匹配。這（zhè）樣比較容易知道（dào）這孔要用多少的鑽（zuàn）頭。

模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣（yàng）生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出（chū）來.

一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹（āo）模（mó）組合基板、凹模組件和（hé）凹模組合（hé）卡板組成的（de）具有可（kě）變型腔的（de）凹（āo）模，由凸模（mó）組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

開模時（shí），動模和定模（mó）分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵模具（jù），又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最簡單（dān）最基本的一（yī）種（zhǒng）形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔（qiāng）注塑模，也可（kě）以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的（de）一（yī）種注塑模。

熔融的（de）塑料一旦進入模（mó）具中，它就受冷依模腔樣成型（xíng）成一定形狀。所得的形狀（zhuàng）往往就是最後成品，在（zài）安裝（zhuāng）或作為（wéi）最終成品（pǐn）使用之前（qián）不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可（kě）以在（zài）注射模塑一步操（cāo）作（zuò）中成型出來。

殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng），即充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造的。作為在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法（fǎ）主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。

型腔及型（xíng）芯（xīn）呈立（lì）體型麵。塑件的外部和內部形（xíng）狀是（shì）由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體型（xíng）麵加工難度（dù）比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具（jù）多，而（ér）且加工的周期長。

大多數情況下（xià），熱流道係統的漏料並不是因為設計不良（liáng）造成的，而是因為未按照設計參數（shù）進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。