注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具；也是（shì）賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑（sù）成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。

注塑模具（jù）注塑成型又稱注射模塑成型，它是一（yī）種注（zhù）射兼（jiān）模塑的成（chéng）型（xíng）方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà），花色品種多，形狀可以由（yóu）簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代（dài），能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

通常一個（gè）注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周（zhōu）期內除了易損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其（qí）他的（de）零部件不用換。但事實上模具都是（shì）修了又修，甚（shèn）至一套量（liàng）產模具一（yī）個月會有2-3次（cì）的維修。

注塑模具快（kuài）速鎖模係統通常（cháng）有三類：電磁夾（jiá）緊（jǐn）係統、液壓夾緊係（xì）統和機械手動夾緊係統，每個（gè）快速鎖模（mó）係統所具備的特點，決定了它們的應（yīng）用範圍。

注塑成（chéng）型模具是什（shí）麽？注塑成型（xíng）所（suǒ）用的模（mó）具就叫注塑（sù）成型模具。是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然後在注塑機螺杆或活塞的推動下，經噴嘴和（hé）模具的澆注係（xì）統（tǒng）進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就（jiù）是注射成型的簡單過程。

注塑模具試模次數多會（huì）造（zào）成什麽後果?1、注塑（sù）模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在（zài）試模後還要經（jīng）過多次改進，使得注塑模具（jù）成本超過預算。

一（yī）、塑（sù）膠製品產生裂紋的原因1、由於成型設定條件引起的殘（cán）餘應（yīng）力（lì）（過飽（bǎo）模（mó））；2、脫模時發生的殘餘應力；3、製品（pǐn）的（de）形狀（zhuàng）引起的應力集中；

相信（xìn）很多朋友在注塑模具生產製造（zào）過程中都有碰到（dào）過注塑模具出現氣泡的問題，尤（yóu）其（qí）是作為一些（xiē）剛入行不久的朋友碰到這種問題一（yī）時半會就會顯得束手無策（cè），今天就來分（fèn）析（xī）一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。