注塑加工廠對於所有（yǒu）的檢測工具都製定了相應的養護章程（chéng），並做（zuò）成報表（biǎo）供（gòng）檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以（yǐ）追溯的依據，這樣如果在以後的產品生產過程中出現了批量的不良（liáng），我們就可以分析其產品性質發（fā）生改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷（lěng）凝時無出現結晶現象劃（huá）分為（wéi）結晶型塑料與非結晶型（又（yòu）稱無定（dìng）形）塑料兩大類。將判別這兩（liǎng）類（lèi）塑料的外觀標準可視塑料的厚（hòu）壁（bì）塑（sù）件的透（tòu）明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例（lì）外情況，如聚(4)甲基戍（shù）烯為結晶型塑料卻有高透明（míng）性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工（gōng）成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在（zài）經（jīng）過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏（lǐ）流動性是指加工時熔（róng）融狀態下的流動性（xìng）。 東（dōng）莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析（xī）主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環（huán）境下於模具中的（de）尺寸與在室溫冷卻環（huán）境中的尺寸之（zhī）差的百分比，不同塑料材料其收縮率（lǜ）略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮（suō）率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去（qù），給客戶更準確（què）尺寸（cùn）的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關（guān）於不同性質的塑料選用，有著不同方（fāng）法（fǎ）。對於原料的材質特性，詳細（xì）了解之後，在產品的材料選型方（fāng）麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家（jiā）發現（xiàn）多種（zhǒng）塑料在注塑成型加工過程中，經常會出（chū）現應（yīng）力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的（de）解決方法，給客戶（hù）更好的產品服務，注塑加工（gōng）廠家注（zhù）塑成型技術員經過多（duō）方的研討和測試，將這些（xiē）問題形成的原因和解決方法（fǎ）匯總，以便可以更好（hǎo）地複（fù）製這些技術知識，讓接任者也（yě）可以快速地掌握這些技巧。

注（zhù）塑模具廠的模具好壞，85％取決於（yú）設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵（miàn）極廣，除（chú）了（le）要求設計者（zhě）有豐富的模具方麵理論知（zhī）識和實踐經驗外，設計者的設計思路（lù）也同樣重要。注塑模具廠 根據（jù）模具（jù）設計工程師多（duō）年的模具設計經驗（yàn），總結了（le）一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩（liǎng）個定模型腔通常是不同的，而兩個（gè）動模型芯（型腔）則是相同（tóng）的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色（sè）注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時（shí）通過交換型腔來分別（bié）完成一次（cì）注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成（chéng）型（xíng）， 雙色注（zhù）塑（sù）成型 有如下（xià）的優點：